[实用新型]贴附簧片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其是一种贴附簧片检测装置。

背景技术

簧片材料条通过切断模具切成一片片簧片，然后将簧片安装于制品上。现有技术中，通过吸嘴吸住簧片，然后安装于制品上，制品再由输送轨道送走。其在使用过程中，由于吸嘴工作不稳定的原因，通常会导致各种不成型的簧片直接就贴附到制品上，或者吸嘴上没有簧片就直接贴附到制品上，等制品经过感触针检测时才发现制品的缺陷，造成大量制品的报废，甚至影响切断模具的工作，成本高，降低生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中簧片贴附于制品上的质量难以保证，影响生产效率，废品率高等缺点，提供一种结构合理的贴附簧片检测装置，从而通过光电传感器检测吸嘴上的簧片，降低废品率，提高产品加工质量，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种贴附簧片检测装置，包括转盘，所述转盘的外圆周面上均匀间隔安装有立柱，所述立柱的顶部安装吸嘴；其中一吸嘴位置连接安装有输送轨道上的制品，其中多个吸嘴上还连接有切断模具；位于转盘两侧分别设置有支架，支架的顶部安装与支架垂直的顶板，所述顶板底面安装光电传感器，所述光电传感器的安装位置分别位于吸嘴正上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转盘的外圆周面上均匀间隔安装有八个立柱，所述八个立柱上分别安装吸嘴；

一侧支架顶部顶板底面安装第一光电传感器，另一支架顶部顶板底面安装第二光电传感器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，通过切断模具将簧片切成片状，然后被吸嘴吸住，通过转盘旋转循环输送至输送轨道上的制品，并在转盘两端吸嘴上方分别安装第一光电传感器和第二光电传感器，通过第一光电传感器检测是否有簧片，通过第二光电传感器检测簧片是够贴附完成，有效的保证制品的加工质量，生产效率高，工作可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、支架；2、顶板；3、第一光电传感器；4、吸嘴；5、立柱；6、转盘；7、输送轨道；8、制品；9、第二光电传感器；10、切断模具。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的贴附簧片检测装置，包括转盘6，转盘6的外圆周面上均匀间隔安装有立柱5，立柱5的顶部安装吸嘴4；其中一吸嘴4位置连接安装有输送轨道7上的制品8，其中多个吸嘴4上还连接有切断模具10；位于转盘6两侧分别设置有支架1，支架1的顶部安装与支架1垂直的顶板2，顶板2底面安装光电传感器，光电传感器的安装位置分别位于吸嘴4正上方。

如图2所示，本实施例转盘6的外圆周面上均匀间隔安装有八个立柱5，八个立柱5上分别安装吸嘴4。位于转盘6后端的一个吸嘴4与输送轨道7上的制品8连接，工作时，吸嘴4上所吸的簧片贴附至制品8上；位于转盘6前端的三个吸嘴4上分别连接切断模具10，切断模具10将簧片切割成片状，然后被吸嘴4吸住。

如图2所示，左侧支架1顶部顶板2底面安装第一光电传感器3，第一光电传感器3为检测吸嘴4上是否有簧片的光电传感器；右侧支架1顶部顶板2底面安装第二光电传感器9，第二光电传感器9为检测吸嘴4上的簧片是否贴附完成的光电传感器。

实际使用过程中，如图1和图2所示，转盘6顺时针旋转，位于切断模具10的吸嘴4吸附被切成片状的簧片，通过转盘6的旋转，首选旋转到转盘6的左侧部分，通过第一光电传感器3检测是够有簧片，若吸嘴4上无簧片，则控制转盘6停止工作，若吸嘴4上有簧片，则通过转盘6继续顺时针旋转，旋转至输送轨道7一侧时，吸嘴4上的簧片被吸附至制品8上，已吸附有簧片的制品8被输送轨道7输送至至下一道程序，转盘6继续顺时针旋转，当旋转至转盘6右侧部分，通过第二光电传感器9检测吸嘴4的簧片是否贴附完成，若吸嘴4上仍有簧片，则控制转盘6停止旋转，若吸嘴4上无簧片，则旋转至切断模具10处，进行下一个循环作业。其结构合理，操作简便，可以保证制品8的加工质量，降低废品率，提高生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。