[实用新型]PTFE多功能膜连续挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种塑料加工机械，尤其是涉及一种PTFE多功能膜连续挤出装置。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)为四氟乙烯单体经自由基聚合而生成的高结晶聚合物，享有“塑料王”之美誉。自1938 年Plankett博士发明PTFE 后，经过几十年的快速发展，PTFE 已成为目前产量最大的氟树脂。由于该树脂无色、无毒、且具有优异的化学稳定性，极强的耐高低温性能，较好的非粘附性、自润滑性和低温延展性，耐老化性和高度绝缘性等性能，广泛应用于航空航天、石油化工、机械电子、建筑和轻纺等诸多领域。

PTFE 是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融粘度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数。

实用新型内容

本实用新型是提供一种PTFE多功能膜连续挤出装置，其主要是解决现有技术所存在的PTFE在挤出过程中的排气不畅，从而制备出来的PTFE质量较不均匀、稳定等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的PTFE多功能膜连续挤出装置，包括支架，所述的支架上设有油压缸，油压缸连接有挤出轴，挤出轴设在挤出缸内，挤出缸内设有料腔，挤出缸的外圆设有加热套，料腔内壁挤出缸上开有排气槽，挤出缸的前端连接有不锈钢口模，不锈钢口模内设有铜口模。铜口模可根据制品的要求更换不同规格口模模具，加热套可使挤出的PTFE糊状粉料内外保持在恒定的加工温度下挤压，在加料料段的接口处设计有含有大量排气槽的排气区域。每次加料，其料段的接口处必须保证在排气区域，通过该改进的设备，可有效的减少接口处的产品缺陷问题，稳定了连续生产过程中的产品质量。

PTFE的糊状挤出工艺主要包括推压挤出过程。推压是将型坯装入清洁的料腔内，通过挤出轴的推压让它强制从铜口模推出成为推压预制品，它是间歇式分批操作的过程，要获得连续长度的预制品就要不断地间歇加进型坯。在前1 个型坯未推完之前加入后1 个型坯, 前后2 个型坯结合的好坏, 影响所推出的预制品的表观和质量。

料腔的壁上面都装有加热套，保证了料腔臂和挤出物料温度一致，避免环境对产品的影响。

加热套温度控制范围为50-60℃，通过该改进，可确保加工物料的内外温度均匀和料段间的接口排气，提高了产品的均匀性和稳定性。

作为优选，所述的挤出轴的端部设有尼龙套。

作为优选，所述的料腔的长度在500mm以上，可以减少制品接口数量，提高产品质量。

因此，本实用新型增加了加热套和排气槽装置，可确保加工物料的内外温度均匀和料段间的接口排气，提高了产品的均匀性和稳定性，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型挤出缸的断面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：支架1、油压缸2、挤出轴3、挤出缸4、料腔5、加热套6、排气槽7、不锈钢口模8、铜口模9、尼龙套10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的PTFE多功能膜连续挤出装置，如图1，包括支架1，支架上设有油压缸2，油压缸连接有挤出轴3，挤出轴设在挤出缸4内，挤出缸内设有料腔5，挤出缸的外圆设有加热套6，如图2，料腔内壁挤出缸上开有排气槽7，挤出缸的前端连接有不锈钢口模8，不锈钢口模内设有铜口模9。挤出轴的端部设有尼龙套10。料腔的长度在500mm以上。 

使用时，将PTFE型坯装入到料腔5内，油压缸2驱动挤出轴3将PTFE型坯从铜口模9处挤出即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。