[实用新型]一种萃取分离过程中可自动调控的流量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取分离过程中可自动调控的流量系统，适用于稀土行业的萃取分离，可实现复杂工况流量自动调控。

背景技术

我国的很多稀土企业对于萃取分离过程的流量控制依然是通过人工去调节阀门或者人工调节水车转速来控制稀土给料流量，以此控制方式，在经过多次标定下也很难有比较好的流量控制精度。除此之外，在流量调节控制过程中还需要花费较多的人力和物力。

随着测控技术的发展，有人尝试采用电磁流量计、转子流量计等精密仪表测量稀土萃取流量，还有人专门开发了《水车式流量计》（见ZL200520133564.9），其适用于强腐蚀性液体的流量的准确计量和控制，水车恒速运转，流量的调节以水车所带取液器的多少和大小来实现，取液器可根据需要制成不同容积，以便调节流量。

然而，稀土萃取过程中，液体流量小且特性复杂，一般都为强酸、强碱或夹带粘性杂质，杂质易附在电磁流量计电极或转子流量计浮子上，随着使用时间增长，测量精度越来越差，最终只能改为人工利用量筒手动测量稀土皂料流量，测量精度和稳定性都较差，以致影响到萃取分离产品质量。

为实现稀土萃取分离流量自动控制，本发明人特意研发了一套可自动测量稀土料液流量并能自动调控流量的新型流量系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种萃取分离过程中可自动调控的流量系统，以实现萃取分离过程中流量的自动调节控制。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种萃取分离过程中可自动调控的流量系统，包括高位贮槽、稳压箱、水车流量计、变频器、测量斗和PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器），高位贮槽的下方通过进料管与稳压箱的上方连接，进料管上安装进料阀，稳压箱中对应进料管的管口安装浮子堵头，稳压箱上开设排气孔，稳压箱的下方与水车流量计的入料口连接，水车流量计由电机、传动机构、转盘和给料斛组成，电机通过传动机构带动转盘旋转，若干个给料斛均匀分布地固定在转盘上，电机与变频器连接，水车流量计的出料口与测量斗的上端连接，测量斗的下端与萃取槽连接且连接管上安装出料阀，测量斗的上端和下端分别安装高位传感器和低位传感器，进料阀、电机、变频器、高位传感器、低位传感器和出料阀与PLC连接。

所述稳压箱中还安装液位传感器，液位传感器与PLC连接。

所述水车流量计中安装速度传感器，速度传感器与PLC连接。

所述测量斗的上端还连接回流管。

所述测量斗的上端在高位传感器和回流管之间还安装警界位传感器，警界位传感器与PLC连接。

所述测量斗的上端和下端呈缩颈状。

所述PLC还连接一触摸屏。

采用上述方案后，本实用新型由高位贮槽、稳压箱和水车流量计配合实现自动定量给料，由测量斗测量实际流量，再由PLC通过变频器调节电机速度，实现自动调控流量。

本实用新型具有优点：

一、制作简单，投资成本低廉；

二、流量控制精度高，可达0.8%，稳定性好，重复性可达0.3%；

三、适用于稀土萃取分离的复杂工况，多重安全保护，安全系数高。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的总体构成示意图；

图2是本实用新型的高位贮槽、稳压箱、水车定量给料等示意图；

图3是本实用新型的测量斗示意图； 

图4是本实用新型的测量过程控制流程图；

图5是本实用新型的自动调节控制流程图。

标号说明

高位贮槽1，稳压箱2，进料阀3，浮子堵头4，排气孔5，水车流量计6，给料斛7，速度传感器8，转动轴9，液位传感器10，电机11，变频器12，测量斗13，出料阀14，高位传感器15，回流管16，转盘17，低位传感器18，警界位传感器19。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种萃取分离过程中可自动调控的流量系统，包括高位贮槽1、稳压箱2、水车流量计6、变频器12、测量斗13和PLC（图中未示出）。

高位贮槽1的下方通过进料管与稳压箱2的上方连接，进料管上安装进料阀3（气动球阀），用于开停机时进料切断。