[实用新型]新型撑开式双闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种新型撑开式双闸板闸阀。

背景技术

闸阀主要由阀体、阀盖、手轮、阀杆、闸板、阀座构成，通过闸板的升降来控制闸阀的启闭。现有的阀门在开启和关闭的过程中，阀门的流道面积减小，流速提高，特别是在阀门的开启的初期和关闭的后期，液体流速显著提高，液体冲击闸板，闸板移动时与阀座之间摩擦增大，极大地磨损了密封面，长久使用影响机构密封性差。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种新型撑开式双闸板闸阀，主要解决了现有闸阀在开启的初期和关闭的后期阀体中密封面磨损大，影响机构密封性的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型撑开式双闸板闸阀，包括阀体、阀座、阀杆，所述的阀体中设有闸板，所述的闸板与阀座相邻的面上设有密封圈，所述的闸板由主闸板和副闸板组成，所述的主闸板与阀杆连接，所述的主闸板上设有V型滑移槽，所述的副闸板设有与滑移槽相适配的三角形凸块，所述的V型滑移槽上设有挡块，所述的挡块有与三角形凸块顶端接触的第一位置和与三角形凸块顶端分离的第二位置，所述的主闸板上设有第一放置槽，所述的副闸板上设有第二放置槽，所述的第一放置槽与第二放置槽可拼合形成放置腔，所述的放置腔中设有摆控件，所述的摆控件与第一放置槽和第二放置槽铰接。

所述的主闸板、副闸板下部设有流道通孔。

所述的主闸板上端设有阀杆连接孔。

本实用新型的有益效果是：在闸板上设置了V型滑移槽和三角形凸块，降低了闸板在阀门开启的初期和关闭的后期对密封面的挤压，在保证机构密封性的前提下，减小了密封面磨损，提高了机构密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主闸板41的剖视图。

图3为副闸板42的剖视图。

图4为主闸板41的正视图。

图5为副闸板42的正视图。

图中1-阀体，2-阀座，3-阀杆，4-闸板，41-主闸板，411-V型滑移槽，4111-挡块，412-第一放置槽，42-副闸板，421-三角形凸块，422-第二放置槽，5-密封圈，6-摆控件7-流道通孔，8-阀杆连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2至5所示，一种新型撑开式双闸板闸阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3，所述的阀体1中设有闸板4，所述的闸板4与阀座2相邻的面上设有密封圈5，所述的闸板4由主闸板41和副闸板42组成，所述的主闸板41与阀杆3连接，所述的主闸板41上设有V型滑移槽411，所述的副闸板42设有与滑移槽411相适配的三角形凸块421，所述的V型滑移槽411上设有挡块4111，所述的挡块4111有与三角形凸块421顶端接触的第一位置和与三角形凸块421顶端分离的第二位置，所述的主闸板41上设有第一放置槽412，所述的副闸板42上设有第二放置槽422，所述的第一放置槽412与第二放置槽422可拼合形成放置腔，所述的放置腔中设有摆控件6，所述的摆控件与第一放置槽和第二放置槽铰接。

所述的主闸板41、副闸板42下部设有流道通孔7。

所述的主闸板41上端设有阀杆连接孔8。

本实用新型具体使用如下：全开时，闸板4的V型滑移槽411和三角形凸块421分离，摆控件6顶压挡块4111，使闸板两侧压紧阀体密封面，介质和污物进入阀体体腔；关闭过程中，阀杆3带动主闸板41向下运动，副闸板42随主闸板41移动，摆控件6向副闸板42一侧运动，闸板4与密封面有微小间隙，减小了密封面磨损；全闭时，摆控件6顶压副闸板42，V型滑移槽411和三角形凸块421分开，使闸板4两侧压紧密封面，实现阀门的绝对密封；开启过程中，阀杆3带动主闸板41向上运动，副闸板42随主闸板41移动，摆控件6向主闸板41一侧运动，闸板4与密封面有微小间隙，减小了密封面磨损。

实用新型的有益效果是：在闸板上设置了V型滑移槽和三角形凸块，降低了闸板在阀门开启的初期和关闭的后期对密封面的挤压，在保证机构密封性的前提下，减小了密封面磨损，提高了机构密封性。