[实用新型]高品质粉煤灰分离系统

说明书

技术领域

本实用新型属建筑材料设备领域，具体涉及一种高品质粉煤灰分离系统。

背景技术

粉煤灰系工业固体废物的一种。煤燃烧所产生的烟气中的细灰，一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，又称飞灰、烟灰。 狭义上讲，它就是锅炉燃烧时，烟气中带出的粉状残留物，简称灰；广义上讲，它还包括锅炉底部排除的炉底渣，简称炉渣。粉煤灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力的作用，粉煤灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。粉煤灰作为一种可再生资源应该进行较好的再生利用，因此，开展粉煤灰的再生利用已成为我国经济建设中一项重要的经济政策。在粉煤灰类建筑材料产品生产过程中，由于收集的粉煤灰中存在一些杂质，不处理生产的话，会严重影响砖块的质量，达不到要求，因此，粉煤灰的预先处理是必不可少的一步骤。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，处理后成品粉煤灰品质高，收率大的高品质粉煤灰分离系统。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种高品质粉煤灰分离系统，其特征在于，包括原料罐及成品罐；所述原料罐内设有搅拌器；在所述成品罐的上部固定设有过滤组件；在所述原料罐与成品罐之间设有输送管路；所述输送管路的一端口与原料罐相通，其另一端口经第一输送泵伸入过滤组件的腔体内；所述过滤组件包括组件壳体及置于壳体内中部区域的滤板；所述过滤组件的出料口经第一辅助过滤器与成品罐的腔体相通。

作为一种优选方案，本实用新型所述输送管路置于组件壳体内的端口位于滤板的下部，其尾喷口向上。

进一步地，本实用新型在所述组件壳体的底部设有锥形沉淀区；所述锥形沉淀区经回收管路与原料罐通。

本实用新型结构简单，通过过滤组件及辅助过滤器的两级过滤可使处理后的成品粉煤灰具备较高的品质。另外，本实用新型通过设置废杂回流通道使系统成品收率大为提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中:1、原料罐；2、成品罐；3、搅拌器；4、过滤组件；5、输送管路；6、第一输送泵；7、组件壳体；8、滤板；9、第一辅助过滤器；10、尾喷口；11、锥形沉淀区；12、回收管路；13、第二输送泵。

具体实施方式

如图所示，一种高品质粉煤灰分离系统，它包括原料罐1及成品罐2；所述原料罐1内设有搅拌器3；在所述成品罐2的上部固定设有过滤组件4；在所述原料罐1与成品罐2之间设有输送管路（5）；所述输送管路5的一端口与原料罐1相通，其另一端口经第一输送泵6伸入过滤组件4的腔体内；所述过滤组件4包括组件壳体7及置于壳体7内中部区域的滤板8；所述过滤组件4的出料口经第一辅助过滤器9与成品罐2的腔体相通。

为提高分离效率，本实用新型可采用上位过滤模式，即所述输送管路5置于组件壳体7内的端口位于滤板8的下部，其尾喷口10向上。

为提高成品收率，本实用新型在所述组件壳体7的底部设有锥形沉淀区11；所述锥形沉淀区11经回收管路12与原料罐1相通。

本实用新型使用时，首先对原料罐1中的待处理原料进行搅拌，搅拌后的浆液经输送管路5泵送至过滤组件4中的组件壳体7中，由输送管路5中的尾喷口10向上喷出浆液，浆液在滤板8的作用下，经第一辅助过滤器9流入成品罐2内。过滤中沉淀的带有杂质的原料再经回收管路12循环至原料罐1中进行进行重新处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。