[实用新型]一种石材磨削装置的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于石材加工领域，尤其是一种石材磨削装置的传动机构。 

背景技术

现有的针对石材凸凹不平的表面进行磨光的石材抛磨装置大多采用磨轮的外圆周面对石材表面进行磨光，由于磨轮与石材表面的有效接触面积小，抛磨的光亮度较差，并且，磨轮与石材表面的有效接触面积小还导致了工件表面受力不均，抛磨的精度也较差。授权公告号为CN 201105406Y的中国专利公布了一种行星仿形抛光磨头，包括有磨头体，在磨头体内装有传动齿轮组，在磨头内装有能够轴向滑动的输出轴，在输出轴上设有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，在输出轴的输出端通过弹性连轴节装有可绕轴端摆动的浮动磨轮。虽然此装置是通过磨轮的端面对工件表面进行磨光的，并且，此装置的磨轮是浮动的，可以左右倾斜一定角度，使磨轮的端面始终与工件凹凸不平的表面进行贴合，但是，在对石材进行抛光的过程中，磨头受到的磨削压力较大，传递给弹性连轴节的压力也较大，因此，此装置对弹性连轴节的材质要求较高，从而，增加了磨削装置的成本，并且，在长时间抛磨的过程中，弹性连轴节容易损坏。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种成本低，使用寿命长，并且，能够使磨削装置左右摆动的石材磨削装置传动机构。 

一种石材磨削装置的传动机构，包括磨头主轴、磨削电机、磨头主齿轮箱和芯轴，磨头主轴上紧固套设磨头主齿轮箱，芯轴一端与磨削电机传动连接、另一端伸入磨头主齿轮箱内，磨头主齿轮箱内含有两个分别套设在磨头主轴和芯轴上的圆孔锥齿轮，两圆孔锥齿轮之间相啮合，芯轴与磨头主齿轮箱之间为转动连接。 

本实用新型具有如下优点：（1）磨削电机首先传动芯轴，再通过磨头主齿轮箱内的圆孔锥齿轮传动磨头主轴，实现磨头主轴1的自转，同时，工件凸凹不平的表面为磨头主轴以及磨头主齿轮箱提供了摆动的趋势，由于芯轴与磨头主齿轮箱之间为转动连接，因此，这种摆动趋势带动磨头主齿轮箱绕芯轴摆动，磨头主齿轮箱再带动磨头主轴摆动，从而使得磨头主轴的自转和摆动互不影响；（2）本实用新型无需采用弹性材料，因此，成本低，并且，使用寿命长。 

磨削电机的输出轴与芯轴之间通过皮带连接。与现有技术中的磨削电机直接通过齿轮传动磨头主轴相比，磨削主轴的振动更小。 

芯轴外转动套设一摆动管，摆动管的端部与磨头主齿轮箱固定连接。摆动管的设置可起到保护芯轴的作用。 

磨头主轴的上方设置用于控制磨头主轴升降的气压控制装置。通过气压供应系统使磨头主轴在气缸行程内，这样不仅可使磨盘的磨削面可始终与工件磨削面接触，并保持所设定磨削压力，同时，磨头主轴与工件为“软”接触，安全系数高。 

本实用新型中的气压控制装置的物理结构为公知技术，在此不做赘述。 

本实用新型是一种成本低，使用寿命长，研磨精度高，且能够使磨削装置左右摆动的石材磨削装置的传动机构。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。 

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式： 

如图1所示，一种石材磨削装置的传动机构，包括磨头主轴1、磨削电机2、磨头主齿轮箱3和芯轴4，磨头主轴1上紧固套设磨头主齿轮箱3，芯轴4一端与磨削电机2传动连接、另一端伸入磨头主齿轮箱3内，磨头主齿轮箱3内含有两个分别套设在磨头主轴1和芯轴4上的圆孔锥齿轮8，两圆孔锥齿轮8之间相啮合，芯轴4与磨头主齿轮箱3之间为转动连接。

本实用新型具有如下优点：（1）磨削电机2首先传动芯轴4，再通过磨头主齿轮箱3内的圆孔锥齿轮8传动磨头主轴1，实现磨头主轴1的自转，同时，工件凸凹不平的表面为磨头主轴1以及磨头主齿轮箱3提供了摆动的趋势，由于芯轴4与磨头主齿轮箱3之间为转动连接，因此，这种摆动趋势带动磨头主齿轮箱3绕芯轴4摆动，磨头主齿轮箱3再带动磨头主轴4摆动，从而使得磨头主轴1的自转和摆动互不影响；（2）本实用新型无需采用弹性材料，因此，成本低，并且，使用寿命长。 

磨削电机2的输出轴与芯轴4之间通过皮带7连接（如图1所示）。与现有技术中的磨削电机2直接通过齿轮传动磨头主轴1相比，磨削主轴1的振动更小。 

如图1所示，芯轴4外转动套设一摆动管5，摆动管5的端部与磨头主齿轮箱3固定连接。摆动管5的设置可起到保护芯轴4的作用。 

磨头主轴1的上方设置用于控制磨头主轴1升降的气压控制装置9（如图1所示）。通过气压供应系统使磨头主轴1在气缸行程内，这样不仅可使磨削装置的磨削面可始终与工件磨削面接触，并保持所设定磨削压力，同时，磨头主轴1与工件为“软”接触，安全系数高。