[实用新型]液晶玻璃基板的翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板显示玻璃基板技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板的翻面装置。

背景技术

在测量过程中有时需要将玻璃基板翻面。目前的翻面方式采用人工手持玻璃基板进行翻面。这种翻面方式只适合目前所生产的尺寸较小的低代次玻璃基板。由于当今世界液晶玻璃基板的发展趋势趋向于更大更薄，对于超大超薄型液晶玻璃基板，人工手持翻面比较困难，并且容易造成玻璃基板碎裂并危及人身安全。虽然有生产超大超薄型液晶玻璃基板的企业开始使用机器人进行翻面，但其制造成本高，占地面积大，性价比和灵活性均不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃基板手动翻面的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液晶玻璃基板的翻面装置，包括主体框架、万向滚轮、撑块、边侧导轮、底侧滚轮；主体框架包括两块重叠的托盘；托盘包括方框形的边框和横档，边框中间设有横档，左右两侧边框与中间横档上设有万向滚轮，两块托盘重叠且万向滚轮相向而设，两块托盘上的滚轮之间设有用于夹持玻璃基板的间隙；主体框架的一端为间隙末封闭的开口侧，左右两侧间隙设以边侧导轮封挡，底端间隙设以底侧滚轮封挡。

作为优选，还包括把手；把手设在主体框架的左右两侧。

另外一个优选是，还包括撑块，所述撑块固定在托盘的边框，所述边侧导轮的两端与撑块连接并使得两块托盘保持适当的间隙。

作为进一步优选，万向滚轮、边侧导轮、底侧滚轮均为聚氨酯材料制成。

本实用新型的有益效果是：

以主体框架容纳并夹持玻璃基板，可以方便地对玻璃基板进行人工翻面，安全可靠，制作成本低廉，结构简单，占地面积小，工作效率高，避免了翻面过程中对玻璃造成的硬伤和手持翻面时可能造成的人身伤害，尤其适合用于大型液晶玻璃的人工翻面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种液晶玻璃基板手动翻面装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种液晶玻璃基板手动翻面装置实施例的局部放大图。

图中，1-主体框架，2-万向滚轮，3-边侧导轮，4-撑块，5-底侧滚轮，6-把手。

具体实施方式

图1是一种液晶玻璃基板的翻面装置，由主体框架1、万向滚轮2、边侧导轮3、撑块4、底侧滚轮5和把手6组成。

主体框架1由两块重叠的上托盘和下托盘组成。每块托盘由方框形的边框和横档构成，横档设在边框的中间。在两块重叠相对的托盘面的左右两侧边框与中间横档上设有万向滚轮2，当两块托盘重叠时万向滚轮2相向而设，两块托盘上的万向滚轮2之间设有用于夹持玻璃基板的间隙。

主体框架四周均有间隙，其中一端为间隙末封闭的开口侧，而左右两侧的间隙设有边侧导轮3用以封挡，底端的间隙设有底侧滚轮5用以封挡。

在图2中，上下两块托盘的边框上固定有撑块4，边侧导轮3的两端分别固定在撑块4上，这样结构一方面加固两块托盘之间的连接，另一方面使得两块托盘保持一个可容纳夹持玻璃基板的间隙。

为方便翻面操作，在主体框架的左右两侧各设有两个把手6。两位操作人员分别可以双手各持一个把手将主体框架翻转。

使用时，将玻璃基板由主体框架的右侧开口侧贴着万向滚轮2向里滑入，万向滚轮2与玻璃基板接触面为滚动摩擦，不会对玻璃基板面造成划痕等硬伤，主体框架的左右两侧装有的边侧导轮3与玻璃基板接触面也是滚动摩擦，玻璃基板滑入托盘的底侧与底侧滚轮5相接触，因此在玻璃基板滑入的过程中不会对玻璃基板的边部造成损伤。

抓住把手6可以人工翻转整个主体框架1，玻璃基板即完成翻面动作，再将玻璃基板贴着托盘上的万向滚轮2从主体框架的开口一侧滑出，玻璃基板翻面完成。

万向滚轮2、边侧导轮3的底侧滚轮5全部采用聚氨酯材质制作，由此降低玻璃发生碎裂和损伤的可能性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。