[实用新型]一种快速入岩型旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机，具体的说涉及一种快速入岩型旋挖钻机，属于旋挖钻机械技术领域。

背景技术

旋挖钻机是一种常见的大型桩机，其可以快速钻进软土层和单轴抗压强度不大于100MPa、可钻性小于8级的岩层。对于超越上述区域的硬岩，旋挖钻机普遍存在钻进效率低或难以钻进的现象。钻进岩硬层时，常用的方式是利用截齿筒钻或牙轮筒钻来钻进，然后使用截齿双底捞砂钻斗捞出钻渣。这种方式在坚硬的岩层中，钻头的钻进速度低，钻具磨损严重，机器的动力消耗大，作业时间长。在钻不进的情况下束手无策，影响工程进度。

某些钻机生产厂家，为了实现超硬岩施工，制造了潜孔钻等入岩设备，虽然可以实现入岩，但损耗的大量动力，如需要配备40立方的空压机2台，施工成本过高，这也是潜孔钻不能大量推广的原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服旋挖钻机不能钻进超硬岩或钻进效率低的问题，提供一种在对超硬岩作业时，钻进效率高、能耗较低，施工成本较低的快速入岩型旋挖钻机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速入岩型旋挖钻机，包括车体，所述车体上安装有桅杆和钻杆，所述桅杆上安装有动力头，所述钻杆上安装有钻具，所述动力头的一侧固定安装有液压凿岩机，液压凿岩机与旋挖钻机共用一套液压动力系统提供动力。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述液压凿岩机上传动连接有接杆，所述接杆的下端安装有冲击头。

进一步优化：所述车体上安装有空压机，液压凿岩机、接杆和冲击头内分别设有依次连通的空压通道，空压机与液压凿岩机内的空压通道连通。

进一步优化：

所述桅杆上与接杆相应的位置设有夹紧装置，所述接杆可通过夹紧装置固定支撑在桅杆上。

液压凿岩机构工作时，将旋挖钻机的桅杆机构支地，保证钻孔稳定性。根据要求孔深，通过接杆实现相应的孔深，冲击头向下运动由固定了液压凿岩机的动力头向下运动提供。“蜂窝煤”状小孔完成钻孔后，拆下接杆及冲击头，转换到旋挖钻进模式。

本实用新型采用上述方案，改变了传统的、一次成孔的岩石破碎方式，首先用液压凿岩机构，以最短的时间，最小的能耗将岩石钻成“蜂窝煤”状，然后再用截齿双底捞砂钻斗钻进、取渣。成本增加仅仅几万元，与几百万的旋挖钻机相比，可以忽略不计。液压凿岩机同旋挖钻机一样，不会对环境造成污染，没有质量事故隐患，但能大大提高钻进效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的侧视图；

附图3为附图1中I处的放大图；

附图4为本实用新型实施例中旋挖钻机的液压系统原理图。

图中：1-钻杆；2-桅杆；3-动力头；4-接杆；5-钻具；6-夹紧装置；7-冲击头；8-液压凿岩机；9-空压机；10-车体；11-螺栓；12-变幅油缸；13-切换电磁阀；14-M4阀；15-泵；16-加压油缸。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种快速入岩型旋挖钻机，包括车体10，所述车体10上安装有桅杆2和钻杆1，所述桅杆2上安装有动力头3，所述钻杆1上安装有钻具5，所述动力头3的一侧通过螺栓11固定安装有液压凿岩机8，所述液压凿岩机8上传动连接有接杆4，所述接杆4的下端安装有冲击头7，通过接杆可以实现不同的钻深。

液压凿岩机8与旋挖钻机共用一套液压动力系统提供动力。

所述车体10上安装有空压机9，液压凿岩机8、接杆4和冲击头7内分别设有依次连通的空压通道，空压机9与液压凿岩机8内的空压通道连通。

冲击头7需要的压缩空气由空压机9提供，由空压机9传出的压缩空气通过气管接到液压凿岩机8上，液压凿岩机8留有空气通道及开关，开通开关压缩空气通过接杆内部空心而传到冲击头上。

所述桅杆2上与接杆4相应的位置设有夹紧装置6，所述接杆4可通过夹紧装置6固定支撑在桅杆2上，夹紧装置可以实现接杆的快速连接和拆卸。

冲击头冲削出的钻渣靠空气吹浮到孔外，动力头向下运动，带动冲击头钻进。如图4所示，液压凿岩机8的液力动力由旋挖钻机的M4阀14提供。工作原

理如下：

泵15为加压油缸/桅杆油缸及液压凿岩机提供液动力。当准备小孔钻进时，通过切换电磁阀13，将加压油缸16的动作转换为液压凿岩机8的冲击动作，变幅油缸12的动作转换为液压凿岩机8的回转动作。