[实用新型]用于扭转密封的波纹管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封连接件，尤其涉及一种用于扭转密封的波纹管。

背景技术

目前的驱动轴、套产生扭转的装置仅能使用小功率设备，输出的动力有限，现有的用于轴、套连接的连接件为宝塔形的波纹结构，工作时在轴、套的带动下会在径向产生反向扭转，而由于连接件的阻力作用会使得与其相连的轴、套的相对扭转受到极大的限制，从而较大程度地增加了驱动装置的负荷。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于扭转密封的波纹管，可以较容易地在径向方向上产生反向扭转。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于扭转密封的波纹管，包括中空的管体，所述管体的轴截面呈梯形或矩形，所述管体的管壁的横截面呈星形轮廓的波纹形，所述管体的前端设有第一连接端，后端设有第二连接端，所述第一连接端和第二连接端均呈中空状，二者的中空部分均与所述管体的中空部分连通，所述第一连接端和第二连接端的横截面均呈圆形。

所述第一连接端和第二连接端的内壁上均可以设有一个或若干个径向向内的环形的凸起，每个所述环形的凸起位于所述第一连接端或第二连接端的内壁的同一圆周上。

所述凸起的轴截面可以呈圆形、半圆形或矩形。

优选地，所述的用于扭转密封的波纹管的材质为橡胶，其除了设置所述环形的凸起以外的各处壁厚均匀，壁厚为1-3mm。

所述橡胶的邵氏硬度或IRHD可以为60-85度。

所述橡胶可以为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶或四丙氟橡胶。

所述第一连接端的内侧和/或外侧可以固定设有环形的金属骨架，和/或所述第二连接端的内侧和/或外侧可以固定设有环形的金属骨架。

所述金属骨架与第一连接端或第二连接端相接触的侧壁上可以设有一个或若干个环形凸起/凹槽，每个所述环形凸起/凹槽位于所述金属骨架的侧壁的同一圆周上，所述第一连接端或第二连接端与所述金属骨架相接触的侧壁上可以设有与所述环形凸起/凹槽相配合且数量相同的环形凹槽/凸起。

所述金属骨架的侧壁上可以设有供螺钉或销穿过的通孔。

所述金属骨架与第一连接端或第二连接端可以通过粘合剂粘接。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的管体的管壁的横截面呈波纹形，且材质为橡胶，使得管体在径向方向上反向扭转时可以被拉伸和压缩，从而使与其相连的轴、套更易产生径向扭转，减小驱动装置的负荷，在尽量小的驱动功率条件下，实现轴、套的相对较大的扭转角度。

第一连接端和第二连接端的内壁上设置的环形的凸起，可以与分别与它们连接的轴、套上的相对应的凹槽配合，便于第一连接端和第二连接端与轴、套之间的装配和密封，保证波纹管内外介质的隔离。

金属骨架的设置可有效防止波纹管在装配和使用过程中的损坏，也便于波纹管与轴、套的固定连接，金属骨架上的凸起/凹槽与第一连接端或第二连接端上的凹槽/凸起的配合，有效地增大了接触面的张合面积，在粘合剂的粘接及橡胶的硫化作用下，可更好地保证金属骨架与第一连接端或第二连接端之间的相对位置固定。金属骨架上的通孔与螺钉或销相配合，可以固定金属骨架与轴或套的相对位置，从而保证波纹管与轴、套之间不产生角向位移。

附图说明

图1是本实用新型的轴截面示意图；

图2是本实用新型的管体的管壁的横截面示意图；

图3是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种用于扭转密封的波纹管，包括中空的管体1，所述管体的轴截面呈梯形或矩形，所述管体的管壁的横截面呈星形轮廓的波纹形，所述星形为多角星形，所述管体的前端设有第一连接端2，后端设有第二连接端3，通常所述第一连接端和第二连接端可以与所述管体加工成一体，所述第一连接端和第二连接端均呈中空状，二者的中空部分（内腔）均与所述管体的中空部分（内腔）连通，所述第一连接端和第二连接端的横截面均呈圆形，所述第一连接端和第二连接端的内径的大小可以根据所述波纹管在使用过程中的与其连接的轴、套的连接端的外径大小而设计。