[实用新型]一种玻璃窑用蓄热筒型砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖体，具体涉及一种筒型砖。

背景技术

玻璃窑蓄热筒型砖用于玻璃窑蓄热室。该砖的砌筑方式是冷砌与错开叠装，整个蓄热室高度在15米左右，近150层左右的叠加，蓄热室内砖体对接要垂直，不能出现上下扭曲，每层筒型状窑平直统一，不允许出现凹凸不平的现象，这对筒型砖的尺寸要求很高，而现有的筒型砖不能满足使用要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种底部凹进部位不易开裂，凸起部位更圆润美观，成品率高，使用寿命长的玻璃窑用蓄热筒型砖。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种玻璃窑用蓄热筒型砖，它包括砖体，所述砖体的形状为八角筒型状，在所述砖体的正面的底部中间为弧形凹进连接口，在所述砖体的正面的顶部中间位为凸起连接台，所述砖体的侧面是一个八边形面，该侧面由外圈和内圈组成，该侧面的每个角都是135°。

所述砖体的正面的长度为245mm，高度为120mm。

所述砖体的侧面的外圈长度是245mm,内圈的长度是165mm。

所述砖体的侧面的外圈和内圈之间的厚度为40mm。

所述砖体的弧形凹进连接口和凸起连接台都为四个。

所述弧形凹进连接口的底部长度为60mm。

所述凸起连接台的长度为40mm。

本实用新型所述的玻璃窑蓄热筒型砖正面，长度是245mm，高度是130mm，底部中心位置是一个凹进半径为28mm的半圆，在实际生产中该位置经常出现开裂，且裂纹较大，通过将半圆的底部的尺寸增加到60mm，扩大的幅度在半成品脱模中起到了作用，该部位开裂的现象得到了解决，上部凸起部分，从原来的46mm改小到40mm，加大的尺寸落差增加了该部位的圆润度，改变了该处经常缺棱缺角的现象，使砖体更加美观，高度去掉凸出部分实际尺寸为120mm，该尺寸的设计更利于半成品脱模，以及在烧成工作中的砖型搭配，即提高了半成品合格率，又节约了燃耗；玻璃窑蓄热筒型砖侧面是一八角体，分内圈与外圈，外圈长度为245mm，内圈长度为165mm，筒壁厚为40mm，八角体内外圈每个角都是135°，各角的角度全部是钝角，可以保证半成品的质量，使其不意开裂，也便利装窑烧成的工作，烧制完成的成品包装方便耐储运。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型砖体结构合理，通过将半圆的底部的尺寸增加到60mm，扩大的幅度在半成品脱模中起到了作用，该部位开裂的现象得到了解决，上部凸起部分，从原来的46mm改小到40mm，加大的尺寸落差增加了该部位的圆润度，改变了该处经常缺棱缺角的现象，使砖体更加美观，通过其他尺寸的改变，提高了成品率，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

其中：

1、砖体；2、弧形凹进连接口；3、凸起连接台；4、外圈；5、内圈

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种玻璃窑用蓄热筒型砖，它包括砖体1，所述砖体1的形状为八角筒型状，在所述砖体1的正面的底部中间为弧形凹进连接口2，在所述砖体1的正面的顶部中间位为凸起连接台3，所述砖体1的侧面是一个八边形面，该侧面由外圈4和内圈5组成，该侧面的每个角都是135°；所述砖体1的正面的长度为245mm，高度为120mm；所述砖体1的侧面的外圈4长度是245mm,内圈5的长度是165mm；所述砖体1的侧面的外圈4和内圈5之间的厚度为40mm；所述砖体1的弧形凹进连接口2和凸起连接台3都为四个；所述弧形凹进连接口2的底部长度为60mm；所述凸起连接台3的长度为40mm。本实用新型砖体结构合理，通过将半圆的底部的尺寸增加到60mm，扩大的幅度在半成品脱模中起到了作用，该部位开裂的现象得到了解决，上部凸起部分，从原来的46mm改小到40mm，加大的尺寸落差增加了该部位的圆润度，改变了该处经常缺棱缺角的现象，使砖体更加美观，通过其他尺寸的改变，提高了成品率，本产品使用寿命长，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。