[实用新型]盘式脚手架自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种盘式脚手架自动生产装置。

背景技术

目前进行工程施工时，如大型公建、厂房、地铁、道桥、隧道等，在建筑外侧及砼现场浇筑构件下方均需搭建脚手架。现在比较常见的是圆盘式脚手架，该脚手架主要由多个竖杆和横杆组装而成，竖杆由底座、辅助杆、立杆以及顶托构成，其中的立杆上安装多个圆盘。目前加工该圆盘式脚手架时主要存在以下缺陷：1、立杆和圆盘采用焊接固定，由于目前均为人工焊接，因此加工速度慢、产品质量难以保证且工人劳动强度大；2、人工成本高，导致企业生产成本增加；3、横杆的左右两端均安装锁块，由于每个锁块两侧壁所制锁孔的大小不一致，因此锁块焊接安装时有方向要求，而目前安装时由于没有专用定位工具，因此焊接时容易出现差错，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可以提高生产效率、保证产品质量、降低企业生产成本的盘式脚手架自动生产装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种盘式脚手架自动生产装置，其特征在于：包括一个工作台，该工作台上表面的一端安装驱动装置，该驱动装置上安装梅花顶尖，工作台上表面的另一端安装一个尾座，该尾座上安装与梅花顶尖相对应的活顶尖；在驱动装置与尾座之间的工作台上安装支撑装置，在工作台的上方设置多个电动焊枪。

而且，所述的驱动装置是变频电机和减速机，变频电机与减速机相连接，梅花顶尖安装在减速机的输出轴上。

而且，所述工作台的侧边安装尾座丝杠，尾座在尾座丝杠的驱动下左右移动。

而且，所述的支撑装置为一个或者多个，每个支撑装置均包括底座和两个并排设置的滚轮，该两个滚轮均安装在底座上，底座安装在工作台的上表面。

而且，所述工作台的侧边设置或者安装一个框架，位于工作台上方的框架上安装一个转动轴，该转动轴连接一个动力源并在动力源的驱动下转动，该动力源是电机驱动丝杠或者由液压缸、气缸组成；每个电动焊枪的下部均套装在转动轴上并采用顶丝固定。

而且，所述的每个电动焊枪均连接一个二保焊机，该二保焊机均安装在工作台上方的框架上，所有二保焊机共同连接在一个不间断供气装置上，该不间断供气装置包括一个供气管和多个气罐，供气管的左右两侧分别制出一个进口，每个进口上均安装一个控制阀门，每个阀门均连接一个或者多个气罐，供气管的管体上制出多个与二保焊机连接的出口。

而且，还包括一个立杆预焊接工装，该工装包括加工台，该加工台上端面的左右两端均制出一个定位座，每个定位座的中心均竖直穿装一个可以上下移动的定位销，该两个定位销的下端均连接在一个连杆上，该连杆由脚踏板控制；在两个定位座之间的加工台上均布安装一组限位板，每个限位板上均制出开口向上的限位槽；在工作台的后侧壁上安装多个托架。

而且，还包括一个横杆焊接工装，该工装包括一个工装架，该工装架的上表面的左右两侧均安装一个定位柱；该两个定位柱之间的工装架上表面安装两个定位块，该两个定位块均与横杆锁块大口的尺寸相吻合；两个定位块之间的工装架上表面安装两个导向托板，该导向托板上制出开口向上的导向槽。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本装置在工作台上安装用于固定立杆工件的驱动装置、尾座以及支撑装置，在工作平台上方的框架上安装用于进行焊接的电动焊枪，因此使用本装置可对立杆及圆盘进行自动焊接加工，从而提高加工速度和生产效率。

2、由于使用本装置实现了自动化生产，因此不但能减少人为因素的不利影响、提高产品质量，而且还可以减轻工作人员的劳动强度、减少人力资源浪费、降低企业生产成本。

3、本装置既可以采用全新零部件进行装配，又可以由现有机床改造而成。

4、本装置中的驱动装置由变频电机和减速机组成，该驱动装置可对立杆工件的转速进行控制。

5、本装置中的电动焊枪套装在转动轴上并采用顶丝固定，此设计不但能保证电动焊枪随转轴转动，而且方便对电动焊枪进行更换以及根据焊点调整两个焊枪之间的间距。

6、本装置中供气管的左右两侧分别制出一个进口，每个进口上均安装一个控制阀门，该控制阀门可以保证至少有一侧气罐能进行供气，从而实现了生产过程中的不间断供气，保证了加工生产连续进行。

7、本装置还包括一个立杆预焊接工装，该工装可完成圆盘和立杆的点焊加工工序，为后续自动焊接提供方便。该工装上所安装的定位销可对立杆两端进行定位，限位板可对圆盘位置进行定位，此设计有利于保证立杆和圆盘焊接位置的准确性。