[实用新型]一种旋流沉淀池突沉纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋流沉淀池纠偏施工领域，特别涉及一种旋流沉淀池突沉纠偏装置。

背景技术

冶金工业建筑中，旋流沉淀池是炼钢工艺中必不可少的构筑物，是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型，一般作为独立的单体施工。它是在地面或地坑中，先制作开口的混凝土筒身，待筒身达到一定强度后在井筒内分层挖土外运，随着筒内土面逐渐降低，筒身借自重克服与土体之间的摩擦力，不断下沉、就位的一种深基础或地下工程施工工艺。当地质情况复杂时，尤其当旋流沉淀池遇到流沙层时，极难掌握沉降速度，突沉、倾斜的情况往往在这一时段最容易发生，给施工带来困难。以往的纠偏方法是在旋流沉淀池高的一侧加沙袋、枕木，钢锭等重物，以此来增加高处的重力达到让高的一侧下沉的目的，但当筒体直径过大或倾斜角度过大时，这些方法在短时间内难以达到纠偏的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋流沉淀池突沉纠偏装置，增加沉降侧筒身的下降阻力，避免筒身一侧的加速下沉，快速纠正倾斜，提高施工进度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种旋流沉淀池突沉纠偏装置，包括枕木、钢梁一、钢梁二和连接杆，枕木设于低侧筒身的内侧，枕木上平行排布固定钢梁一和钢梁二，分别在钢梁一和筒身内壁、钢梁二和筒身内壁之间焊接连接杆。

所述钢梁一和筒身内壁之间的连接杆与筒身内壁之间夹角为30～35°。

所述钢梁二和筒身内壁之间的连接杆与筒身内壁之间夹角为38～43°。

所述钢梁一与钢梁二之间通过定位板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）可以及时抑制筒身下沉的速度，使纠偏时间相对缩短，不影响工期。2）结构简单，可调整的空间大，在筒身内制作，节省场地。3）适用于土层结构复杂的地区（沙质土层地带）、倾斜角度在10°左右、高度差在2-3米范围内的、突沉及大角度倾斜的旋流沉淀池。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用状态结构示意图。

图中:1-枕木  2-钢梁一  3-钢梁二  4-连接杆  5-筒身内壁  6-定位板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种旋流沉淀池突沉纠偏装置实施例使用状态结构示意图，包括枕木1、钢梁一2、钢梁二3和连接杆4，枕木1设于低侧筒身的内侧，枕木1上平行排布固定钢梁一2和钢梁二3并用卡扣或螺栓连接固定，分别在钢梁一2和筒身内壁5、钢梁二3和筒身内壁5之间焊接连接杆4。为了保证钢梁一2和钢梁二3之间的相对位置稳定，钢梁一2与钢梁二3之间通过定位板6相连。钢梁一2和筒身内壁5之间的连接杆4与筒身内壁5之间夹角为30～35°。钢梁二3和筒身内壁5之间的连接杆4与筒身内壁5之间夹角为38～43°。实施例中，连接杆4数量为10根（该数量可根据现场实际情况而定），长度分别为2000mm、1500mm，间距均为1000mm，连接杆4最好选用槽钢，钢梁一2、钢梁二3选用工字钢，工字钢与槽钢的连接方式为满焊连接。

本实用新型用于纠正突沉产生的倾斜的主要思路是增大沉降侧（西侧）的阻力，使西侧筒壁不沉或少沉，减少东侧阻力，在井下挖土时，只挖东侧，不挖西侧，使旋流沉淀池东部加速下沉，从而达到纠正倾斜的目的。

本实用新型的施工步骤如下：

1、在旋流沉淀池入土较深的西侧外部进行回填，并在土中加入大石（约50m³）用推土机分层碾压，增大土的密实度，提高土体与筒壁的摩擦系数及摩擦力；

2、在旋流沉淀池内设两根I32的型钢的钢梁，并在钢梁下垫枕木，用连接杆使西侧井壁与钢梁相连，以增大西侧下沉阻力，钢梁的两端焊接在旋流沉淀池刃脚上2.75米处的埋件上，并适当加固；

3、在钢梁上焊10根 [20的型钢（长度分别为2m、1.5m），与井内壁顶紧，以防止东部挖土时，西部工字钢受力过大，再发生突沉时工字钢崩起砸人，然后逐步挖除东部的土方，达到纠偏的目的；

4、在旋流沉淀池东部内测开始挖土，只挖东侧，不挖西侧，使旋流沉淀池东部加速下沉，整个纠偏过程历时11天，圆满达到预期纠偏效果。