[实用新型]翅片组的拼装式定位壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器中翅片的加工设备，特别是加工过程中使用的翅片组定位工装。

背景技术

在现有工艺下，应用于空调中冷凝器的铝合金翅片在加工完成后，都是由人工将翅片组取出进入下一道工序，这样不但生产效率低，人工成本高，并且由于翅片本身轻且软的物理特性，在人工取出、搬运过程中极易造成翅片损伤，故有必要提供一种翅片包装设备，在翅片组转运前将其装入设备，以降低成本，提高生产效率。

本申请人在《冲压冷凝器翅片组工位转移装置》（申请号：201320032812.5）的申请中公开了实现上述功能的设备，其中包括翅片组的拼装式定位壳。但在实践中发现还存在技术缺陷，需要与转运托盘配合使用，设备复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的拼装式定位壳，降低设备的复杂性，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：翅片组的拼装式定位壳，由两部分[形片组成，两部分的边缘分别有凹槽和凸起，形成滑动配合，关键是：其中一部分的底部设置有翅片组的托片，托片的位置与翅片组孔的位置错开。

增加托片后，拼装式定位壳本身就可以将翅片组包装限位，不需要下面使用专门的转运托盘，降低了设备的复杂性，便于后续工艺的实施。

附图说明

图1是翅片组的拼装式定位壳内有翅片组的结构示意图，

图2是翅片组的拼装式定位壳未设置托片一部分的结构示意图，

图3、图4是设置有托片一部分的一个实施例结构示意图，

图5、图6是设置有托片一部分的另一个实施例结构示意图，

图7是翅片组插入铜管后的铜管、翅片组、托片、铜管定位装置的配合示意图，

图8是A部分的局部放大图，

图9是图8的剖面图。

其中：1是拼装式定位壳未设置托片的部分，2是拼装式定位壳设置托片的部分，3是翅片组，4是铜管，

1-1是凹槽，

2-1是凸起，2-2是托片，2-3是铜管定位装置。

具体实施方式

翅片组的拼装式定位壳，由两部分[形片组成，两部分的边缘分别有凹槽和凸起，形成滑动配合，其中一部分的底部设置有翅片组的托片，托片的位置与翅片组孔的位置错开，托片的数量大于等于2个。

另一个优选方案是：每个翅片组孔的两侧都设置托片，且两个托片间对应每个孔形成一个梯形的空隙，梯形上底长度与孔的直径一致。

设置托片的部分还设置至少1个铜管的定位装置。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参看图1，完成取片后，翅片组3封装在两部分1和2组成的拼装式定位壳中，两部分通过凹槽1-1和凸起2-1形成的滑动配合连接。图2给出了拼装式定位壳未设置托片一部分的结构示意图，结构简单，不再描述。

由于拼装式定位壳只是将翅片组封装，四周不会对翅片组3施加很大的压力，因此，为防止翅片组在后续工艺中从定位壳中脱落，在定位壳上设置托片2-2。由于封装翅片组的定位壳在穿管工艺中还要使用，因此，托片的位置要与翅片组3孔的位置错开以免穿管时造成干扰。

参看图3和图4，图示的实施例中设置五个托片2-2。

参看图5和图6，与翅片组孔对应的所有位置都设置托片2-2，且两个托片2-2间对应每个孔形成一个梯形的空隙，梯形上底长度与孔的直径一致。中间的托片2-2呈等腰梯形，两端的托片2-2呈直角梯形，上大下小，托片2-2上部的间距等于翅片组3孔的直径。采用这样的设计，托片2-2可以在穿管时起到引导的作用，详细内容看参考本申请人的另一项专利申请《冷凝器翅片组穿管工序中使用的设备和工艺》（申请号：201310045185.3）。

在进行穿管工艺时，翅片组3还在拼装式定位壳，穿管完成后，打开拼装式定位壳，取出翅片总成。

当打开拼装式定位壳时，翅片总成容易侧翻，为了解决这个问题，在设置托片2-2的部分2内，设置铜管定位装置2-3。为保证稳定，至少设置一个，本例中设置两个，位置如图3和图5所示。

参看图8和图9，铜管定位装置2-3是向上翘的凸起，与铜管4接触的部分与铜管的外形匹配。