[实用新型]管道自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型设计一种管道自动焊机。 

背景技术

       在输送管道的两端必须设置法兰盘，法兰盘的内壁与管道的外壁为过盈配合，同时，为进一步保证法兰盘与管道 之间的配合，需要在法兰盘的端部将法兰盘与管道进行焊接。 

       现有的焊接方式大多人工进行焊接，因管道式圆形的，人工焊接的质量难以保证。也有一部分企业采用自动焊接形式，但这种自动焊接形式不能很好的应用于管道焊接，同时现有的自动焊接价格比较高。 

发明内容

为了克服现有自动焊机的不足，本实用新型提供以一种管道自动焊机，其具有结构简单、价格低的优点。 

为达到上述目的，本技术方案如下： 

一种管道自动焊机，包括底座，底座上竖向支架，竖向支架上滑动设有横向支架，横向架体的前端滑动设有焊枪固定座，焊枪固定座上架设有焊枪，焊枪内插设有焊丝，焊丝的另一端卷设在焊丝盘座，所述的焊丝盘座铰接在横向架体上，焊丝盘座在焊丝的带动下可沿其中心轴转动；底座上设有焊机。

进一步的，所述的竖向支架和横向支架为框状结构。 

进一步的，所述横向支座上设有滑道，焊枪固定座滑道固定在滑道上，焊枪固定座上设有螺栓孔，螺栓孔的另一端朝向横向支架。 

进一步的，所述焊枪固定座上关节连接有角度活动支架。 

进一步的，所述的角度活动支架下端设有球状支柱，焊枪底座上设有用于容纳球状支柱的球形缺口，焊枪固定座上设有通向球形缺口的固定螺栓。 

进一步的，所述固定螺栓与球状支柱接触的一端为冠状结构。 

进一步的，所述底座的两端设有焊枪，焊枪分别对应对应管道的两端。 

进一步的，所述底座上设有四个拖轮，拖轮的轴向与管道轴向平行，拖轮分别位于管道的四角承托管道，其中一个拖轮连接有动力装置。 

本实用新型的工作原理及工作过程如下： 

本自动焊接包括底座，在底座上通过设置竖向支架和横向支架将焊枪进行托举，实现焊枪能够对准需要焊接的位置。

横向支架滑动设置在竖向支架上，焊枪固定座滑动设置在横向支架上，这样焊枪可以验证横向支架进行滑动，方便焊接。 

焊枪固定座通过关节连接角度活动支架，这样焊枪的角度可以根据需要进行调整，已达到焊接质量的需要。 

底座上设有拖轮，这样管道可以设置在拖轮上，通过设置的拖轮可以实现 

管道的托举，同时通过动力装置可实现管道的旋转，在管道的旋转过程中实现管道与法兰盘的自动焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 

图1是本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 

如图1所示，一种管道自动焊机，包括底座1，本底座1可采用矿形结构，长度与管道相当。 

底座1两端都设有框形竖向支架2，竖向支架2上滑动设有框形横向架体3，横向架体3的前端滑动设有焊枪固定座4，焊枪固定座4上架设有焊枪5，焊枪5内插设有焊丝，焊丝的另一端卷设在焊丝盘座6，所述的焊丝盘座6铰接在横向架体3上，焊丝盘座6在焊丝的带动下可沿其中心轴转动；底座上设有焊机。 

所述横向支座上设有滑道，焊枪固定座滑道固定在滑道上，焊枪固定座上设有螺栓孔，螺栓孔的另一端朝向横向支架。 

所述焊枪固定座上关节连接有角度活动支架，具体连接如下：所述的角度活动支架下端设有球状支柱，焊枪底座上设有用于容纳球状支柱的球形缺口，焊枪固定座上设有通向球形缺口的固定螺栓；所述固定螺栓与球状支柱接触的一端为冠状结构。 

所述底座1上设有四个拖轮，拖轮的轴向与管道轴向平行，拖轮分别位于管道的四角承托管道，其中一个拖轮连接有动力装置。 

为进一步保证不同型号的需要，可将一个自动焊接的竖向支架滑动设置在底座上，满足了长短不同管道两端同时焊接的需要。