[实用新型]高效机械式剪断机

说明书

技术领域

本实用新型属于剪断机领域，具体涉及高效机械式剪断机。

背景技术

在钢厂、钢管厂、锻造厂、工具厂、矿山、建筑、汽车制造等行业，需要对扁钢、圆钢、方钢、角钢以及各类型材定尺剪切，传统采用的方法之一是锯床切断，该方法会造成钢材的锯缝损失，特别是特种钢材，价格昂贵，损失会更大；另外锯床切断钢材的速度慢，对于钢厂的流水线生产造成不利影响；更为重要的一点，锯床的锯片在高温下易产生爆裂现象，对于操作人员来说存在安全隐患。

另一种现有技术是高温氧气切割，该种方法产生碎屑，造成切缝损失，而且钢材切断之后其切口不整齐，有氧化珠现象，对于钢材的质量造成不利影响。通常情况下，一分钟内，高温氧气切割只能切断三次，而且气枪需要专人操作，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不产生碎屑、切口整齐，工作效率高的高效机械式剪断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高效机械式剪断机，包括机架主体、飞轮、齿轴、摩擦传动组件、制动组件、齿轮传动组件、气动组件、刀具组件，所述飞轮呈圆盘形，所述飞轮的外侧通过定位导向轴由外向内依次连接有固定压盖、活动压盖、离合器盘，所述离合器盘与所述齿轴的一端固定连接，所述齿轴的另一端固定连接有制动盘，所述制动盘的外侧为制动压盖，所述制动盘内侧为制动器座，所述离合器盘上安装有第一摩擦块，所述飞轮的摩擦面、所述第一摩擦块的两平面和所述活动压盖的摩擦面共同组成所述剪断机的摩擦传动组件，所述制动盘上安装有第二摩擦块，所述制动器座的摩擦面、第二摩擦块的两平面和所述制动压盖的摩擦面共同组成所述剪断机的制动组件，所述摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接。

作为优选，所述齿轴沿轴向设有第一通孔，顶杆穿过所述第一通孔，所述顶杆的一端部与所述活动压盖连接，另一端部与所述制动压盖连接，所述联动装置包括顶杆、活动压盖和制动压盖。

作为优选，所述制动压盖对应所述第二摩擦块的外侧依次为弹簧、弹簧座、调节弹簧压盖，所述调节弹簧压盖上设有止定调节螺丝。

作为优选，所述固定压盖上设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述气动组件相连，所述活动压盖和固定压盖之间形成密封的空腔。

作为优选，所述调节弹簧压盖的外侧固定连接有带有密封空腔的气帽支架，所述气帽支架上设有与所述密封空腔相通的第二进气孔，所述第二进气孔与所述气动组件相连；所述顶杆沿轴向设有第二通孔，所述顶杆与所述制动压盖相连接的一端部穿过所述制动压盖，伸进所述气帽支架的密封空腔内，形成气密封。

作为优选，所述第一摩擦块的厚度比所述离合器盘的厚度大；所述第二摩擦块的厚度比所述制动盘的厚度大。

作为优选，所述离合器盘上设有第三通孔，其形状与所述第一摩擦块相对应，所述第一摩擦块穿入所述第三通孔内；所述制动盘上设有第四通孔，其形状与所述第二摩擦块相对应，所述第二摩擦块穿入所述第四通孔内。

作为优选，所述齿轮传动组件包括所述齿轴、中齿轮、二级传动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴，所述齿轴上设有轴齿，与所述中齿轮相啮合，所述二级传动轴上分别安装有所述中齿轮和小齿轮，所述大齿轮安装在所述曲轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。

作为优选，所述齿轴上的轴齿为圆弧齿。

作为优选，所述刀具组件包括所述曲轴、连杆、短轴、滑枕、刀具，所述连杆的一端与所述曲轴相连，另一端通过所述短轴与所述滑枕相连，所述滑枕远离所述短轴的一端固定连接有所述刀具。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用飞轮储蓄动能，能产生一万牛的剪断力；摩擦传动组件和制动组件之间通过联动装置连接，让剪断机根据设定的节拍自动动作，避免了发生错剪、漏剪等现象，既节省人员用工，又提高了工作效率；剪断机的剪切力大，使得剪断之后的钢材切口整齐，不易产生碎屑；主轴带动齿轮组件，齿轮组件带动刀具组件动作，采用机械传动的方式，动作迅速，正常运转下，每分钟能剪断25次以上，剪断效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的摩擦传动组件、制动组件的结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮传动组件的结构示意图。

图4为本实用新型的刀具组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：