[实用新型]钻夹头与输出轴间快速拆装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体讲是一种钻夹头与输出轴间快速拆装结构。

背景技术

常用的钻夹头与输出轴间的拆装结构是用螺钉将钻夹头与输出轴装在一起，输出轴转动以带动整个钻夹头转动，由于钻夹头与输出轴间不易拆装，所以维修、更换较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种易于拆装，维修、更换简单的钻夹头与输出轴间快速拆装结构。

本实用新型的技术方案是，本实用新型钻夹头与输出轴间快速拆装结构，它包括钻夹头和输出轴，钻夹头设有可与输出轴套接的连接孔，连接孔一端设有与连接孔同轴设置的横截面为多边形的连接杆，连接孔周向设有至少一个与连接孔相通的径向孔，径向孔设有可沿径向孔移动的多个球体，钻夹头周向设有可沿连接孔轴线方向移动的操作环，操作环内表面设有用于挤压球体沿径向孔移动的挤压面；输出轴设有与连接杆套接的横截面为所述多边形的盲孔，输出轴周向设有可与进入连接孔内的球体的局部相配合的环形凹槽。

本实用新型工作原理是，将钻夹头与输出轴安装在一起，首先，输出轴插入钻夹头的连接孔中，此时，盲孔与连接杆套接以实现钻夹头与输出轴之间周向限位以传递扭矩，然后，沿连接孔轴线方向移动操作环，使挤压面挤压球体沿径向孔移动，最终，最靠近连接孔内部的球体的局部就会卡入环形凹槽，即进入连接孔内的球体的局部与环形凹槽相配合，从而实现钻夹头与输出轴之间轴向限位以防止钻夹头和输出轴在使用过程中相分离；将钻夹头与输出轴拆开，首先，反方向移动操作环，撤销施加在球体上的径向压力，然后将输出轴从连接孔中拔出，拔出过程中，球体被输出轴外表面反向推回，从而实现钻夹头和输出轴相互拆开的目的。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于拆装过程中无需松紧螺钉，所以易于拆装，维修、更换简单，此外，钻夹头和输出轴相互拆开后，输出轴的盲孔能够直接套接螺丝批等工具实现另外功能，即实现了输出轴的多用途。

作为改进，径向孔为三个，三个径向孔沿连接孔周向均匀分布；每个径向孔设有两个球体，这样，受力更加均匀，强度更高。

作为改进，挤压面由第一圆柱面、圆台面、第二圆柱面依序连接而成，第一圆柱面和第二圆柱面相互平行，第一圆柱面与径向孔之间的距离为四分之一球体直径以使第一圆柱面与径向孔之间能够提供容纳球体局部进入的空间，这样，移动挤压面较为省力，动作顺滑自然。

作为改进，多边形为六边形，这样，结构简单，连接可靠。

作为改进，球体为钢球，这样，强度高。

附图说明

图1是本实用新型钻夹头与输出轴间快速拆装结构的拆卸后的结构示意图。

图2是本实用新型钻夹头与输出轴间快速拆装结构的连接时的结构示意图（球体还未卡入凹槽）。

图3是本实用新型钻夹头与输出轴间快速拆装结构的A-A向剖视图。

图中所示，1、钻夹头，2、输出轴，3、连接孔，4、连接杆，5、径向孔，6、球体，7、操作环，8、盲孔，9、凹槽，10、第一圆柱面，11、圆台面，12、第二圆柱面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型钻夹头与输出轴间快速拆装结构，它包括钻夹头1和输出轴2，钻夹头1设有可与输出轴2套接的连接孔3，连接孔3一端设有与连接孔3同轴设置的横截面为多边形的连接杆4，连接孔3周向设有至少一个与连接孔3相通的径向孔5，径向孔5设有可沿径向孔5移动的多个球体6，钻夹头1周向设有可沿连接孔3轴线方向移动的操作环7，操作环7内表面设有用于挤压球体6沿径向孔5移动的挤压面；输出轴2设有与连接杆4套接的横截面为所述多边形的盲孔8，输出轴2周向设有可与进入连接孔3内的球体6的局部相配合的环形凹槽9。

径向孔5为三个，三个径向孔5沿连接孔3周向均匀分布；每个径向孔5设有两个球体6，两个球体6间设有垫片。

挤压面由第一圆柱面10、圆台面11、第二圆柱面12依序连接而成，第一圆柱面10和第二圆柱面12相互平行，第一圆柱面10与径向孔5之间的距离为四分之一球体6直径以使第一圆柱面10与径向孔5之间能够提供容纳球体6局部进入的空间；比例中，挤压面由环形衬套提供，环形衬套与操作环7套接并紧配。

多边形为六边形。

球体6为钢球。