[实用新型]一种辊子轴承座安装定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊子轴承座安装定位装置。

背景技术

对于方圆矩坯连铸机，辊子轴承座通常采用常规设计，设计有轴承孔、底部支座，支座螺孔，对于承受较大载荷的辊子轴承座，其轴承座底部在中心位置还加工有定位键槽。这种常规的辊子轴承座，结构较复杂，加工麻烦，占用较大的设备空间，辊子安装定位不够准确，生产中易造成各辊中心线偏斜；而轴承座底部加键槽的结构形式，虽能够较好地解决轴承座位置偏移的问题，却带来较大的加工难度，尺寸误差大，位置精度难保证。

轴承座底部螺栓连接的结构形式，要求必须增加轴承座安装底座，这种焊接式的底座又会增加设备安装的复杂程度，除占用较大设备空间外，对其它附属设备的装卸也会产生较大困难。以上所述常规辊子轴承座，虽然能够满足连铸的运行，但在实际生产中，会出现辊子轴承座位置变动，各辊中心线偏斜的现象，会造成铸坯运行不稳及偏移铸流中心，设备磨损较大，使用寿命缩短，铸坯质量变差，无法适应连铸机高效化生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊子轴承座安装定位装置，以克服目前现有轴承座存在的中心距高、外形尺寸大、定位精度差的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种辊子轴承座安装定位装置，包括底座和紧固压板，所述底座上设有凹槽，凹槽内设有轴承座，所述底座与轴承座相接触的弧形面上设有垫片，所述底座内设有销孔，所述销孔内设有销轴螺母，所述轴承座左右两侧对称设有直角卡槽，直角卡槽的水平端面高于轴承座的水平中心线；所述紧固压板底端设有凸台，紧固压板扣压在轴承座的卡槽的水平端面上，所述紧固压板上设有通孔，通孔内设有紧固螺栓组件，紧固螺栓组件底端插接在所述的销孔内且与销轴螺母紧固连接。 

进一步的，所述轴承座为圆形结构。

进一步的，所述直角卡槽的水平端面与底座的顶面平行；所述凸台的高度与直角卡槽的水平端面高出轴承座水平中心线的高度一致。

进一步的，所述销轴螺母的螺孔中心与紧固螺栓组件的轴孔中心在一条中心线上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型辊子轴承座安装定位装置，具有结构合理、可靠、实用、易加工、易于快速更换等特点，实现了辊子轴承座安装定位装置的创新，达到了定位准确、更换方便、使用寿命长的设计要求，较好解决了辊子中线偏移造成的铸坯直线度差，易侧向弯曲，火切机起切点位置常变，起切困难等问题，较大提高了设备使用寿命，满足了现代钢厂高效连铸机高效化生产的需求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种辊子轴承座安装定位装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种辊子轴承座安装定位装置的左视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种辊子轴承座安装定位装置的紧固压板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种辊子轴承座安装定位装置的轴承座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种辊子轴承座安装定位装置的底座的结构示意图。

图中：

1、紧固压板；2、紧固螺栓组件；3、轴承座；4、销轴螺母；5、底座；6、垫片；7、直角卡槽；8、凸台；9、通孔；10、凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种辊子轴承座安装定位装置，包括底座5和紧固压板1，所述底座5上设有凹槽10，凹槽10内设有轴承座3，所述底座5与轴承座3相接触的弧形面上设有垫片6，所述底座5内设有销孔，所述销孔内设有销轴螺母4，所述轴承座3左右两侧对称设有直角卡槽7，直角卡槽7的水平端面高于轴承座3的水平中心线；所述紧固压板1底端设有凸台8，紧固压板1扣压在直角卡槽7的水平端面上，所述紧固压板1上设有通孔9，通孔9内设有紧固螺栓组件2，紧固螺栓组件2底端插接在所述的销孔内且与销轴螺母4紧固连接；所述轴承座3为圆形结构；所述直角卡槽7的水平端面与底座5的顶面平行；所述凸台8的高度与直角卡槽7的水平端面高出轴承座3水平中心线的高度一致；所述销轴螺母4的螺孔中心与紧固螺栓组件2的轴孔中心在一条中心线上。