[实用新型]移钢设备轨道终端缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方圆矩坯连铸机，尤其涉及一种移钢设备轨道终端缓冲装置。

背景技术

对于方圆矩坯连铸机，其出坯系统通常采用的出坯方式为高位移钢机或捞钢机，通过推动或捞起铸坯的方式，将铸坯从出坯辊道移至滑轨冷床、步进冷床或轧钢热送辊道。高位移钢机或捞钢机通常采用电机减速机驱动，沿导轨直线往复行走，在导轨两侧终端位置，为了防止移钢设备限位开关失灵，而发生移钢设备冲出导轨等意外事故，造成设备损坏，避免人员伤亡，连铸设计厂家在产品设计时，一般都考虑在轨道两侧设立移钢设备轨道终端缓冲装置。

移钢设备轨道终端缓冲装置，国内各连铸厂家各不相同，有的采用轨道终端焊接挡块，通过阻挡移钢设备车轮来限位；有的采用车体两端安装橡胶缓冲器，轨道两端焊接终端挡板的形式，进行移钢设备终端位置的缓冲、限位，避免硬性冲击。

以上几种移钢设备轨道终端缓冲装置，虽然能够实现移钢设备在轨道终端位置的限位，但在实际生产中，会出现橡胶缓冲器容易烧损、毁坏、破裂等现象，会造成移钢设备在轨道终端与挡块和挡板发生硬性撞击，对设备危害较大，无法适应连铸机高效化生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移钢设备轨道终端缓冲装置，以解决现有缓冲装置的橡胶缓冲器容易烧损、毁坏、破裂等设计缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种移钢设备轨道终端缓冲装置，包括固定支座和导向座，所述导向座通过螺杆组件设置于固定支座顶部的一侧，导向座上安装有圆形撞头，圆形撞头内设有导向定位轴，导向定位轴上设有变径螺旋弹簧，导向定位轴的螺杆末端安装有开槽螺母。

进一步地，所述开槽螺母设置于固定支座上的圆孔内。

进一步地，所述导向定位轴的螺杆尾部通孔内安装有开口销，开槽螺母通过开口销锁紧于导向定位轴上。

进一步地，所述导向座上设有直通油杯。

本实用新型的有益效果为：具有结构合理、可靠、实用等特点，实现了移钢设备轨道终端缓冲装置的创新，达到了对冲缓冲效果好、使用寿命长的设计要求，同时减少了备品备件，减少了安装、更换次数，提高了设备使用效率，满足了现代钢厂高效连铸机高效生产的需求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的移钢设备轨道终端缓冲装置的结构示意图。

图中：

1、变径螺旋弹簧；2、导向定位轴；3、圆形撞头；4、导向座；5、直通油杯；6、螺杆组件；7、开槽螺母；8、开口销；9、固定支座；10、圆孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种移钢设备轨道终端缓冲装置，包括固定支座9和导向座4，所述导向座4通过螺杆组件6设置于固定支座9顶部的一侧，导向座4上安装有圆形撞头3，圆形撞头3内设有导向定位轴2，导向定位轴2上设有变径螺旋弹簧1，导向定位轴2的螺杆末端安装有开槽螺母7；所述开槽螺母7设置于固定支座9上的圆孔10内；所述导向定位轴2的螺杆尾部通孔内安装有开口销8，开槽螺母7通过开口销8锁紧于导向定位轴2上；所述导向座4上设有直通油杯5。

所述圆形撞头3与导向座4之间采用小间隙配合，圆形、滑动导向结构；圆形撞头3与导向座4滑动导向间隙采用干油润滑形式，设计有直通油杯5；圆形撞头3与导向座4之间采用导向定位轴2一端与圆形撞头3焊接，一端与导向座4轴孔间隙配合形式进行导向，螺杆部位安装开槽螺母7及开口销结构形式进行定位；采用变径螺旋弹簧1作为缓冲元件。

具体组装时，首先，把变径螺旋弹簧1套装在圆形撞头3的导向定位轴2上，直径大的一头朝圆形撞头3导向凹槽一侧；然后把以上组件整体装入圆形撞头安装导向座4，并且将导向定位轴2的螺杆部分，从圆形撞头安装导向座4底部圆孔中伸出，在导向定位轴2螺杆末端安装开槽螺母7，调整紧固后，在导向定位轴2螺杆尾部小孔中安装开口销8，将开槽螺母锁紧；在圆形撞头安装导向座4螺孔处安装直通油杯5，注入干油，增加圆形撞头3与圆形撞头安装导向座4间的润滑效果。之后，将以上缓冲组件整体安装到固定支座9上，二者通过螺栓组件6进行紧固，固定支座9上开有圆孔10，以便安装缓冲组件时，避免开槽螺母7与固定支座9干涉，这样就完成了整个移钢设备轨道终端缓冲装置的安装。

当移钢设备由于电器设备限位失灵，而冲撞轨道终端缓冲装置时，圆形撞头3导向部分就会在圆形撞头安装导向座4内滑动，在变径螺旋弹簧1的作用下，实现对冲击能量的吸收，达到缓冲、限位的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。