[实用新型]仿绒面超纤皮革

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造皮革技术领域，具体说是一种仿绒面超纤皮革。 

背景技术

市场上常见的绒面超纤皮革制造工艺是将无色的超纤基材经高温高压，加入一系例的化工颜料进行染色，染色过程中产生大量的废水，污染环境，染色需要专业的染色设备，制造成本非常高，并且染色后的超纤物性会大大降低，每米达到120元/米左右，价格非常昂贵，令很多市民无法接受，不利于市场推广，由于技术上的原因色牢度还只能达三级左右，容易脱色。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿绒面超纤皮革，该仿绒面超纤皮革色牢度好，不易脱色，使制造成本从120元/米降到30~40元/米，成本大大降低，生产工艺简单，该仿绒面超纤皮革既保持了传统绒面皮革的品质和风格，又摆脱了皮革表面胶原纤维品质对绒面皮革生产的和束缚，手感好，原料来源广泛，该仿绒面超纤皮革设计巧妙，生产技术合理，具有广泛的市场推广前景。 

本实用新型的技术方案在于：一种仿绒面超纤皮革，包括由1D有色纤维丝制备而成的无纺基布，所述无纺基布两面各涂覆有两层聚氨酯树脂层，位于表面的两层聚氨酯树脂层上凸有经过磨削后形成的丝绒，所述无纺基布内含有经过聚氨酯溶液含浸后形成的大量微孔。 

为了使该仿绒面超纤皮革弹性好，又不易被拉断，所述无纺基布的厚度为0.6~1.8cm。 

为了便于实施，所述聚氨酯树脂层内含有大量的微孔。 

本实用新型的优点在于：一是该仿绒面超纤皮革色牢度好，不易脱色；二是代替传统的化工染色，环保，减少投入，使制造成本从120元/米降到30~40元/米，成本大大降低；三是无需绒毛植入，直接用磨削产生绒毛效果，生产工艺简单，手感好；四是该仿绒面超纤皮革既保持了传统绒面皮革的品质和风格，又摆脱了皮革表面胶原纤维品质对绒面皮革生产的和束缚，原料来源广泛；五是该仿绒面超纤皮革设计巧妙，生产技术合理，具有广泛的市场推广前景。 

附图说明

图1为实施例中的仿绒面超纤皮革横截面结构示意图。 

标号说明：1－无纺基布  2－聚氨酯树脂层   3－丝绒  4－微孔。 

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。 

参考图例1，一种仿绒面超纤皮革，包括由1D有色纤维丝制备而成的无纺基布1，所述无纺基布1两面各涂覆有两层聚氨酯树脂层2，位于表面的两层聚氨酯树脂层2上凸有经过磨削后形成的丝绒3，所述无纺基布1内含有经过聚氨酯溶液含浸后形成的大量微孔4。 

为了使该仿绒面超纤皮革的弹性好，又不易被拉断，所述无纺基布的厚度为0.6~1.8cm。 

为了便于实施，所述聚氨酯树脂层2内含有大量的微孔4。 

本实用新型的制作方法如下：制备1D*2.0的有色纤维丝，将有色纤维丝制备成厚度为0.6~1.8cm的无纺基布1，然后将制备好的无纺基布1含浸在聚乙烯醇溶液里，将含浸过聚乙烯醇溶液后的无纺基布1含浸在聚氨酯溶液里一段时间，使无纺基布1的空隙内充满大量微孔4，在无纺基布1上涂覆上两层聚氨酯树脂层2，对两表面进行磨削，使表面绒感达到或接近绒面超纤效果，对磨削后产品进行表面处理，手感更好，根据客户需要修正颜色。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。