[实用新型]芳构化产品分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芳构化分离装置，属于化工设备领域。

背景技术

液化气芳构化是一种新型的化工技术，能将价值较低的混合液化气转化为附加值较高的芳烃产品，近年来工业应用较多，经济效益显著，社会反响良好。由于液化气芳构化反应产物中含有一定的干气，在高压的情况下亦不能液化，大部分芳构化装置采用吸收解吸稳定三塔分离装置将反应产物中的干气给分离出来。这种方法缺点明显：一是干气中带出20％的芳烃产品，且干气一般作为燃料烧掉价值远低于芳烃产品，这样就减少了产品产值，降低了效益；二是吸收剂的用量大，吸收剂量小就会使吸收效果减弱，干气中夹带芳烃量会增加，为增强吸收效果，减少干气中夹带的芳烃量，需用大量的吸收剂；三是能耗大，吸收剂吸收需要高压低温，解吸需要低压高温，大量吸收剂在三塔之间进行升温降温的循环，能耗巨大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种芳构化产品分离装置替代传统的吸收解吸稳定三塔分离装置，提高分离效率，降低能耗。

本实用新型所述的芳构化产品分离装置，包括冷却系统，冷却系统通过管道连接原料气压缩机，原料气压缩机通过管道连接混烃塔，混烃塔上端通过管道连接LPG精馏塔，LPG精馏塔上端通过管道连接干气采集装置。

设置原料气压缩机和冷却系统，使反应产物压力增高，温度降低，通过LPG精馏塔在高压低温的条件下对芳构化产物进行直接精馏分离，省去了吸收剂，大大降低了能耗，节约成本，由于精馏的分离效率远远高于吸收，能使干气中不夹带芳烃组分，因此也能得到高纯度的产品馏分，提高液收。

反应产物经原料气压缩机和冷却系统，压力升高温度降低，进入混烃塔后塔底离出碳五以上馏分，其余部分由塔顶进入LPG精馏塔，精馏后塔底采出LPG，塔顶采出干气。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型通过原料气压缩机和冷却系统，对反应产物进行压缩冷却，通过LPG精馏塔在高压低温的条件下对芳构化产物进行直接精馏分离，省去了吸收剂，大大降低了能耗，节约成本，提高产品馏分纯度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1。

图中：1、冷却系统；2、原料气压缩机；3、混烃塔；4、LPG精馏塔；5、干气采集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括冷却系统1，冷却系统1通过管道连接原料气压缩机2，原料气压缩机2通过管道连接混烃塔3系统，混烃塔3系统包括干燥、冷却装置，混烃塔3上端通过管道连接LPG精馏塔4，LPG精馏塔4上端通过管道连接干气采集装置5。

反应产物经冷却系统1和原料气压缩机2，冷却加压至1.6～2.0MPa，进入混烃塔3中进行分离，混烃塔3塔顶压力为1.5～1.8MPa，塔顶分离出碳四以下组分，此馏分中碳五以上质量分数为0.05～0.1％，混烃塔3塔底离出碳五以上馏分，此馏分中碳四以上质量分数为0.3～0.5％；碳四以下组分经混烃塔3系统干燥脱水并冷却至-40～0℃后，进入LPG精馏塔4中进行分离，LPG精馏塔4塔顶压力为1.3～1.6MPa，塔顶采出H2～C2干气，进入干气采集装置5，干气中碳三以上馏分质量分数为5～10％，塔底采出LPG，其中碳二以下馏分质量分数为0.05～0.1％。

本实用新型通过原料气压缩机和冷却系统，对反应产物进行压缩冷却，通过LPG精馏塔在高压低温的条件下对芳构化产物进行直接精馏分离，省去了吸收剂，大大降低了能耗，节约成本，提高产品馏分纯度。

以下是对本实用新型效果的比较例：

用ASPEN PLUS软件对145000kg/hr(千克每小时)的反应产物分别进行吸收解吸稳定三塔分离方案和新型高效分离方案，做出分离产物的对比如表1所示，以及能耗对比如表2所示。

表1 分离产物的对比

表2 能耗对比

 原分离装置本实用新型热消耗(kw)4624020472冷消耗(kw)3695025197