[实用新型]一种环缝自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环缝自动焊机，该焊机用于焊接筒状构件的环形缝。

背景技术

众所周知，在机械加工领域经常需要对一些筒状构件进行环形焊接，而在现有技术完成这类焊接的装置主要是环缝焊接机，例如CN200520139859.7披露的焊接机。这些焊接机主要由机架、大功率电机、尾座以及焊机组成。其中，所述大功率电机固定在机架的一端，其通过减速装置连接至第一夹持件。所述尾座固定在机架的另一端，其通过螺杆连接至第二夹持件。第一夹持件和第二夹持件所述工件，并且第二夹持件的螺杆可以紧固工件。焊机同样固定在机架上，该焊机包括一焊枪，该焊枪可滑动地设置在机架上，其位置对应于工件上待焊接的位置。其中，大功率电机通过减速装置减速后，驱动工件旋转。与此同时，焊枪焊接工件。在这种自动焊接机中，电机功率大，效率低，焊接质量不稳定。工件的紧固操作完全由手工操作的方式完成，劳动强度较大。鉴于此，有必要改进一下现有技术的这种焊接机。

实用新型内容

本实用新型提出一种环缝自动焊接装置，解决了现有技术中环缝焊接机效率低，劳动强度大的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环缝自动焊接装置，其特征在于包括：机架、驱动源、尾座、以及焊机，所述驱动源固定在所述机架上，所述驱动源的输出端连接有第一夹持件，所述尾座可滑动地固定在所述机架上，所述尾座上设有第二夹持件，所述焊机由本体和焊枪组成，所述本体设置在所述机架上，所述焊枪设置在所述第一夹持件和第二夹持件的上方，并通过缆线连接至所述本体，

其特征在于，所述尾座至少由支撑件、气缸、紧固件组成，所述支撑件可滑动地固定在所述机架上，所述气缸固定在所述支撑件上，该气缸的输出端连接至所述第二夹持件，所述紧固件设置在所述支撑件上，该紧固件的端部穿过所述支撑件并抵靠在所述机架上。

进一步的，所述焊机为CO₂焊机。

进一步的，所述驱动源为调速电机。

进一步的，所述机架上设有一滑轨，所述支撑件通过多个滚轮沿所述滑轨滑动。

优选的，所述机架上还设有一横杆，所述横杆位于所述驱动源的上方，所述焊枪固定在所述横杆上。在本案中，可以根据工件尺寸调整焊枪的位置。

再进一步的，所述第二夹持件与所述第一夹持件同轴布置。

实施本实用新型的这种环缝自动焊接装置，具有以下有益效果：根据工件长度的不同，将尾座移动至不同的位置；在放入工件后，气缸推动第二夹持件，将工件加紧，整个操作省去了的人力，提高了工作效率。所述驱动源为调速电机，其直接连接至第一夹持件，可以降低对电源的功率需求，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的环缝自动焊接装置的示意图；

图2为图1的A处的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的本实用新型的这种环缝自动焊接装置，其包括：机架1、驱动源2、尾座3、以及焊机4。

所述机架1上具有工具柜11和位于工具柜11上方的防风罩12，驱动源2、尾座3均位于机架1上。该防风罩12的上方设有横杆13，下方设有滑轨14。横杆13安装在轴套内，而该轴套的外缘固定在机架1上。滑轨14的内部设有一滑道15。

所述驱动源2固定在所述机架1的一端，所述驱动源2的输出轴直接连接至第一夹持件21。优选的，所述驱动源2为调速电机。

参照图2，所述尾座3至少由支撑件31、气缸32、紧固件33组成。所述支撑件31的下方设有两排滚轮34，滚轮34在滑道15内滑动。为了降低工件5滚动时的径向窜动，该滚轮34的直径与滑道15的宽度相应。所述气缸32固定在所述支撑件31上，该气缸32的输出端37为一杆状件，该输出端连接至所述第二夹持件35，气缸32的输出端37允许第二夹持件35转动。由于气缸32的输出端37较长，为保证所述第二夹持件35与所述第一夹持件21同轴布置，优选的设置支架36。该支架36支撑在输出端37的下方，以防止其甩动。