[实用新型]潜孔锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探工具领域，具体而言，涉及一种潜孔锤。

背景技术

潜孔锤是钻探工作中必不可少的工具。潜孔锤包括中心钻头和偏心钻头，中心钻头用来前进打孔，偏心钻头用以在中心钻头打孔后扩孔。目前，相关领域中的潜孔锤的中心钻头和偏心钻头为一体式结构，这样在钻进过程中，中心钻头和偏心钻头互相影响，容易造成孔的斜度偏差过大，达不到工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种潜孔锤，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了

一种潜孔锤，包括：中心钻头、偏心钻头、潜孔锤本体；

所述潜孔锤本体为柱体结构，所述中心钻头与所述潜孔锤本体的一端共轴连接；

所述偏心钻头位于所述中心钻头和所述潜孔锤本体之间，且所述偏心钻头与所述潜孔锤本体共轴设置。

本实用新型上述实施例的潜孔锤，中心钻头和偏心钻头为分体式结构，这样在钻孔时，中心钻头推进钻孔后，偏心钻头再在中心钻头后进行扩孔工作，二者相对独立工作，这样可以保证孔的偏差在工艺要求范围内。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的潜孔锤结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的偏心钻头张开时的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的偏心钻头收起时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供一种潜孔锤，如图1、图2和图3所示，包括：中心钻头3、偏心钻头2、潜孔锤本体1；潜孔锤本体1为柱体结构，中心钻头3与潜孔锤本体1的一端共轴连接；偏心钻头2位于中心钻头3和潜孔锤本体1之间，且偏心钻头2与潜孔锤本体1共轴设置。本实施例的潜孔锤，中心钻头3和偏心钻头2为分体式结构，这样在钻孔时，中心钻头3推进钻孔后，偏心钻头2再在中心钻头3后进行扩孔工作，二者相对独立工作，这样可以保证孔的偏差在工艺要求范围内。

现有的钻具（如两件套偏心锤、三件套偏心锤等）一般磨损过重，对钻机的扭矩力要求过高，使用寿命较短。本实施例中，偏心钻头2包括四片偏心扩片8，四片偏心扩片8关于偏心钻头2的轴线对称设置，每片偏心扩片8与潜孔锤本体1通过连接件连接，如图2所示。这样偏心钻头2在扩孔时受力均匀，不会导致孔的斜度偏差过大，保证扩孔的精度要求；而且可以避免磨损过重，延长偏心钻头2的使用寿命。

另外，相比现有的潜孔锤，本实施例中的潜孔锤由于中心钻头3和偏心钻头2分开运行，从而对钻机的扭矩力要求较低。

本实施例中，连接件可以为销轴7、螺栓等，本实施例优选为销轴7，这样拆卸更为方便。销轴7沿平行于所述中心钻头3的轴线方向设置，且销轴7的两端分别与潜孔锤本体1和中心钻头3固定连接。每片偏心扩片8上设有一个第一通孔13，每片偏心扩片8通过第一通孔13和销轴7连接。这样在使用时，偏心扩片8可以围绕销轴7转动。

本实施例中，偏心扩片8的两端分别设置有扩孔部12和扩孔时用于将偏心扩片8固定的固定部14。扩孔时，固定部14位于偏心扩片8靠近潜孔锤本体1的轴线的一侧，扩孔部12位于偏心扩片8远离潜孔锤本体1的轴线的一侧。潜孔锤本体1靠近所述偏心钻头2的一端设有凸起10，每片所述偏心扩片8的所述固定部14处设有缺口11。

偏心钻头2有张开和收起两种状态。当钻孔时，偏心钻头2处于张开状态，如图2所示；当停止钻孔时，偏心钻头2处于收起状态，如图3所示。

当钻孔时，潜孔锤本体1转动，偏心钻头2处于张开状态，四个偏心扩片8凭借离心力张开，偏心扩片8围绕销轴7转动，从而使扩孔部12转到外周侧，四个缺口11转动到内周侧，潜孔锤本体1带动凸起10朝向偏心钻头2运动，并使凸起10卡入四个缺口11形成的区域内，从而带动四个偏心扩片8扩孔；

当停止钻孔时，潜孔锤本体1带动凸起10沿远离偏心钻头2的方向运动，凸起10离开四个缺口11形成的区域，然后潜孔锤本体1反方向转动，从而使四个偏心扩片8凭借离心力收缩，偏心扩片8围绕销轴7转动，从而使扩孔部12和缺口11沿偏心钻头2的圆周方向排列。

本实施例中，中心钻头3上设有横销9，横销9的轴线与中心钻头3的轴线垂直，且横销9穿过销轴7固定。这样可以使销轴7与中心钻头3固定连接。销轴7与潜孔锤本体1的连接处为非固定，这样潜孔锤本体1可以沿销轴7移动一小段距离，在钻孔时可以使凸起10卡入四个所述缺口11形成的区域内。