[实用新型]一种预制件模具出铁旁板拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件设备，更具体地说，涉及一种预制件模具出铁旁板拆装装置。

背景技术

预制件钢模具中出铁旁板的拆装，历来都是比较繁琐的。一般预制外墙出铁分为两层，出铁旁板就需要设计成三层。其中中间那层中出铁旁板最重，需要两个人抬起进行安装，劳动强度大且安装速度很慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的预制件模具出铁旁板拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制件模具出铁旁板拆装装置，包括固定件、第一连杆、第二连杆及可伸缩的驱动装置；所述固定件固定地安装、并与所述旁板间隔相对设置；所述第一连杆包括第一端和与第一端相对的第二端，所述第一端铰接于所述固定件上，形成第一铰点；所述第二连杆包括第三端和与第三端相对的第四端，所述第三端与所述第二端相互铰接，形成第二铰点；所述第四端铰接于所述旁板上，形成第三铰点；所述驱动装置连接于所述第二铰点上,且其施力方向与所述第一铰点、第三铰点的连线呈小于180°的夹角。

优选的，所述驱动装置的施力方向与所述第一铰点和所述第三铰点的连线相垂直或接近垂直。

优选的，所述固定件与所述预制件模具之间设有支撑件。

优选的，该预制件模具出铁旁板拆装装置还包括设于所述第一铰点、第三铰点之间的导向件，所述导向件的上表面所在的高度与所述预制件模具的安装位置所在的高度相当，供所述预制件模具在所述驱动装置的驱动下能够在所述导向件上相对于所述固定件靠近和远离地移动。

优选的，所述导向件设于所述支撑件上。

优选的，所述第一铰点、第二铰点、第三铰点的铰接轴线相互平行，且与所述驱动装置的施力方向相垂直。

优选的，所述驱动装置为液压缸或气压缸，所述驱动装置包括缸体和活塞杆，所述活塞杆与所述第二铰点相连接。

优选的，该预制件模具出铁旁板拆装装置还包括基座，所述缸体与所述基座可旋转连接，所述活塞杆的外端与所述第二铰点可转动连接。

实施本实用新型的预制件模具出铁旁板拆装装置，具有以下有益效果：本实用新型采用驱动装置进行推拉出铁旁板，实现自动化拆装；同时设计了由第一连杆、第二连杆组成的轴杆机构，处于合模状态时，驱动装置与轴杆机构成近90°。此时，驱动装置只需要的很小的力，就会在轴杆机构中产生很大的力，用以克服粘接力，使出铁旁板和预制构件分离。之后只需要很小的力克服摩擦力就能实现拉动出铁旁板，达到拆除旁板的目的。相比人力拆除旁板，本实用新型能够节省人力成本，减少劳动强度，适合于当今的人力紧张的局面，是对建筑钢模具进行的自动化改造。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型预制件模具出铁旁板拆装装置旁板合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型预制件模具出铁旁板拆装装置旁板拆模状态的结构示意图；

图3是本实用新型预制件模具出铁旁板拆装装置实施例中上出铁旁板、中出铁旁板、下出铁旁板组装示意图；

图4是本实用新型预制件模具出铁旁板拆装装置实施例中上出铁旁板剖面示意图；

图5是本实用新型预制件模具出铁旁板拆装装置实施例中中出铁旁板剖面示意图；

图6是本实用新型预制件模具出铁旁板拆装装置实施例中下出铁旁板剖面示意图；

图7是图3中的中出铁旁板和第二连杆组装示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1和图2示出的本实用新型一个实施例中的预制件模具出铁旁板拆装装置，预制件模具包括用于盛装混凝土浆料以成型预制件的模具主体10、可分离地安装于模具主体10一侧的出铁旁板20，预制件模具出铁旁板拆装装置30安装在模具主体10和出铁旁板20的外侧以拆装出铁旁板20。

如图1和图3所示，模具主体10在该实施例中可包括用以成型预制件的模板11以及设在模板11下侧以支撑模板11的支撑架12，在模板11的侧面水平方向均匀设有供出铁旁板20固定连接的若干个第一连接孔13。模板11的侧面设有与该若干个第一连接孔13对应连接的若干个第一连接件14，每一第一连接件14上设有第二连接孔15，通过将螺栓等连接件穿设于对应的第一连接孔13和第二连接孔15中，可以将第一连接件14与模板11固定。本实施例中，第一连接件14可为方通加工而成。