[实用新型]管片吊装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种管片吊装工具。这种管片吊装工具适用于雨水管道、铁路隧道及地铁管片的吊运。 

背景技术

随着建筑行业的发展，预制构件的应用为推行绿色建筑起到了极大的促进作用，预制构件不同于现场矢石浇筑，它需要在工厂制作、吊运及安装。管片作为一种体积较大的预制构件，它的安全吊运及安装不可忽视。目前常用的吊装采用布带绑扎式吊运，采用叉车等设备转运管片，吊装时，利用布带将管片绑扎后，再利用行车将布带吊起。采用布带绑扎吊运时，存在的扭曲现象，管片扭转存在安全隐患。另外布带绑扎管片不仅需要人工多，而且操作不便，不能有效的保证管片在试拼装前的竖直状态，从而为试拼装工作带来极大的不便。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用布带绑扎吊运管片扭转会产生安全隐患、效率低的缺陷，提供一种夹具使用、操作简单、安全性高、能保持管片垂直状态，大大提高了现场施工效率的管片吊装工具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管片吊装工具， 包括至少两个平行间隔设置的夹具，每个所述夹具包括相互铰接的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂的上端都连接有吊链，所述第一夹臂下端设有第一夹板，所述第二夹臂下端设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相对设置且二者内侧分别设置有摩擦片，所述吊链拉紧时所述第一夹板与第二夹板夹紧管片侧壁面，所述第一夹板与第二夹板的宽度满足：第一夹板与第二夹板不相互交叉扭转。 

所述第一夹臂的中轴线与第一夹板的中轴线处于同一平面内；所述第二夹臂的中轴线与第二夹板的中轴线处于同一平面内。 

所述吊链长度满足：吊链拉紧后，所述吊链与第一夹臂和第二夹臂的夹角都不大于90°，且所述第一夹板与第二夹板的位置满足：所述第一夹板与第二夹板内侧壁面与管片外壁面贴合夹紧。 

所述吊链长度满足：吊链拉紧后，所述吊链与第一夹臂和第二夹臂的夹角等于90°，且所述第一夹板与第二夹板的位置满足：所述第一夹板与第二夹板内侧壁面相互平行或呈内八字。 

所述摩擦片可拆卸固定在第一夹板与第二夹板的内侧。 

所述第一夹板的长度长于所述第二夹板。 

所述第一夹板的宽度宽于所述第二夹板，在非吊装状态下，第一夹板与第二夹板重力下垂且二者下部相互抵靠不交叉。 

所述第一夹臂与第二夹臂相互对应间隔设置有多对铰接孔，在所述第一夹臂与第二夹臂对应的一对铰接孔内可拆卸设有铰接轴。 

本实用新型采用至少两个平行间隔设置的夹具，解决管片的受力问题，避免了布带绑扎吊运时存在的管片扭转现象。本实用新型操作简单，由吊链拉紧每个夹具的第一夹板和第二夹板将管片直接夹紧，靠管片自重使其自然 垂直，安装时视野好，安装精准度极高，方便施工人员安装，使得安装管片便捷、精准，极大程度的提高了施工效率，有效的解决了管片立式吊装的难题。也一定程度上降低了施工人工成本。本实用新型采用了摩擦片增加夹持力，保证吊装的安全性，保证吊装管片时不能有脱落现象。 

另外本实用新型工具具有可调节性，可应用于不同尺寸的预制构件。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例在夹紧状态下的结构示意图； 

图3是图2中A向视图。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

建筑行业的预制管片在工厂制作完成后，需要吊运到施工现场安装，由于管片的体积较大，重量重，需要可靠的吊装工具。 

如图1-3所示，一种管片吊装工具，包括至少两个平行间隔设置的夹具，夹具夹装在管片100一侧，且至少两个的夹具间隔平行设置，避免了管片100的扭转，在整个吊装过程中保持水平或上下方向的移动，大大提高了吊装的安全性、稳定性。夹具设置数量根据管片100长度和体积决定，一般设置两个～四个，本实施例中设置两个夹具。 

如图1-3所示，每个所述夹具包括相互铰接的第一夹臂21和第二夹臂31， 第一夹臂21与第二夹臂31的上端都连接有吊链1，所述第一夹臂21下端设有第一夹板22，所述第二夹臂31下端设有第二夹板32，所述第一夹板22与第二夹板32相对设置且二者内侧分别设置有摩擦片7，所述吊链1拉紧时所述第一夹板22与第二夹板32夹紧管片100侧壁面，所述第一夹板22与第二夹板32的宽度满足：第一夹板22与第二夹板32不相互交叉扭转。