[实用新型]一种玻纤涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维浸润剂涂抹装置，属于玻璃纤维加工领域。

背景技术

目前生产玻璃纤维原丝以玻璃球为原料，采用坩埚拉丝技术，通过电加热将玻璃球在坩埚内熔化形成玻璃液，然后将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维细丝，然后通过涂油器进行涂抹浸润剂。目前，现有的玻纤用坩埚法拉丝所使用的涂油器主要是用石墨辊和石墨槽，其结构简单，只是传统的覆盖涂抹，这两种方法的主要缺点是涂油不均匀，油容易外溢浪费大，油盒内油温损失大等。

专利：ZL200920202474.9公开一种用于浸润剂涂油器的酚醛涂油辊筒，包括一用酚醛树脂支撑的涂油辊筒，所述的辊筒的转轴的与一减速电机连动；所述的辊筒的下方设有一装有浸润剂的油槽，所述的辊筒底部位于所述的油槽内，所述的辊筒表面涂覆有一层浸润剂。该专利主要存在以下问题：a、浸润剂需要人工加入，工人工作量大，而且效率较低；b、权2中：所述的辊筒的底部始终与油槽内的浸润剂接触，专利文件中并没有公开实现该权利的技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点，提供了一种玻纤涂油装置，其目的在于：对现有技术进行改进，提高涂油效率和质量。

本实用新型的技术解决方案：

一种玻纤涂油装置，主要包括：涂油辊和油槽，所述涂油辊下方设有一装有浸润剂的油槽，其特征在于：所述涂油辊一端设置有齿轮，所述齿轮通过链条和减速机连接，所述油槽通过导管和油箱连接，所述油箱上设置有加油口和出油口，所述出油口上设置有控制阀，所述油槽下方设置有红外距离传感器，所述红外距离传感器和控制器连接，所述控制器控制控制阀启闭。

所述加油口上设置有盖子，所述盖子上设置有通气孔。

所述油箱底部和连通管一端连接，连通管另一端高出于油箱顶部。

所述油槽下方和/或涂油辊上方设置有滑轮。

本实用新型的有益效果： 

本实用新型只要设置好红外距离传感器的测试距离，就可以自动给油槽加油，保证涂油辊上始终有浸润剂，设置在油箱上的连通管可以方便查看油箱内的浸润剂高度，而设置的滑轮可以减小玻纤传输时的摩擦力。

附图说明

图1：为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

如图1所示：涂油辊1下方设置有油槽2，油槽2通过导管6和油箱7连接，油槽2底部设置有红外距离传感器9，红外距离传感器9通过导线好控制器10连接，控制器10通过导线和油箱7出油口上的控制阀8连接，油箱7上设置有出油口和加油口，加油口上设置有盖子，盖子上设置有通气孔11，油箱7底部和连通管12一端连接，连通管另一端高出于油箱顶部，涂油辊1一端设置有齿轮3，齿轮3通过链条4和减速机5连接，减速机5带动涂油辊缓速转动。

具体使用过程：

如图1所示，先将油箱的加油口的盖子取下，加入浸润剂，然后盖上盖子，当红外距离传感器监测到油槽内的浸润剂低于涂油辊最低点时，红外距离传感器给控制器发出指令，控制器开启油箱出油口上的控制阀，这时浸润剂流入油槽中，当红外距离传感器监测到浸润剂最高高度时，再次给控制器发出指令，控制器关闭油箱出油口上的控制阀，达到自动加油的目的。减速机带动涂油辊缓速转动，经线经过涂油辊时，涂油辊给经线上油，为了减小经线传输过程中产生的摩擦力，可以在涂油辊后上方和前下方加装滑轮。为了便于观看油箱内的浸润剂的多少，可以在油箱底部加装连通管，根据连通器原理就可以知道油箱内浸润剂的高度了。

综上，本实用新型达到预期效果。