[实用新型]一种注塑成型的热流道装置有效
申请号: | 201320200742.X | 申请日: | 2013-04-20 |
公开(公告)号: | CN203157054U | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 周锦新 | 申请(专利权)人: | 佛山市科尔技术发展有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/28 |
代理公司: | 佛山市中迪知识产权代理事务所(普通合伙) 44283 | 代理人: | 薛家驹;白永才 |
地址: | 528305 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 成型 热流 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型的部件,特别涉及一种注塑成型的热流道装置。
背景技术
现有注塑成型用的热流道部件用于将熔融材料注入模具的形腔中,其结构包括喷嘴本体及活动阀针,该喷嘴本体内有贯穿本体、供熔融材料流动的流道,该喷嘴本体的末端还有向中间收缩构成浇口,而活动阀针置于流道中,当熔融材料流入流道内,阀针在流道内往复移动开闭浇口,熔融材料从浇口注入模具型腔内。这样,活动阀针长期与流道内的熔脂材料往复接触,表面易发生磨损,而且收窄流道的宽度,严重影响流道内的熔脂材料的流动性,导致熔脂材料入料速度慢,使熔脂材料容易硬化,容易使产品在外表面上将留下浇口的痕迹,需通过后续处理工序去除,从而延长了生产周期,又增加了生产成本。还有,现有的注塑型用的热流道部件中由于熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称及来自于阀体内部结构造成的扰流,从而导致到成型零件表面出现的融接纹。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单且能避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流,从而导致到成型零件表面出现的融接纹,又减少活动阀针与熔融材料接触,避免活动阀针的磨损且保证熔融材料的流动性、提高产品质量效果的注塑成型用的热流道部件。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种注塑成型的热流道装置,包括喷嘴本体及活动阀针,所述喷嘴本体上设有至少一个供材料流动的流道及供活动阀针往复移动的安装孔,喷嘴本体的前端部设有供材料注入模具的浇口,其中,所述喷嘴本体设有用于供活动阀针往复移动的安装孔,所述流道包括供材料快速出料的纵流道与横流道,纵流道的出料口与横流道接通,横流道的出料口与安装孔接通并形成出料腔体,活动阀针在出料腔体内往复移动而开合出料腔体。
根据上述进行优化,所述横流道的入料口设有用于防止材料分流的堵塞件,使纵流道与横流道形成横截面为L形状的流道。
根据上述进行优化,所述堵塞件堵塞于横流道的入料口上并固定安装于喷嘴本体。
根据上述进行优化,所述纵流道的入料口设置于喷嘴本体的顶端。
根据上述进行优化,所述出料腔体与浇口相通,所述活动阀针沿着安装孔内壁依次开合出料腔体与浇口。
根据上述进行优化,所述活动阀针紧贴于安装孔的内壁并能沿着安装孔的内壁往复移动,从而开闭出料腔体。
本实用新型相对现有技术中注塑成型的热流道装置,其优点在于,更改流道的设置,将流道分为纵流道与横流道并与安装孔汇通形成出料腔体,有效避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流,减少成型零件表面出现的融接纹;并且保证熔融材料流动性,避免熔融材料硬化,确保产品质量效果,减少后续加工处理,缩小生产周期,减少生产成本;而且,最大限度减少活动阀针与熔融材料接触,减少活动阀针表面磨损,延长产品使用质量。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型最佳实施例的剖视图。
图3为本实用新型最佳实施例的分解示意图。
图4为本实用新型最佳实施例的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
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