[实用新型]一种注塑成型用的热流道部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型用的部件，特别涉及一种注塑成型用的热流道部件。

背景技术

现有注塑成型用的热流道部件用于将熔融材料注入模具的形腔中，其结构包括喷嘴本体及活动阀针，该喷嘴本体内有贯穿本体、供熔融材料流动的流道，该喷嘴本体的末端还有向中间收缩构成浇口，而活动阀针置于流道中，当熔融材料流入流道内，阀针在流道内往复移动开闭浇口，熔融材料从浇口注入模具型腔内。这样，活动阀针长期与流道内的熔脂材料往复接触，表面易发生磨损，而且收窄流道的宽度，严重影响流道内的熔脂材料的流动性，导致熔脂材料入料速度慢，使熔脂材料容易硬化，容易使产品在外表面上将留下浇口的痕迹，需通过后续处理工序去除，从而延长了生产周期，又增加了生产成本。还有，现有的注塑型用的热流道部件中由于熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称及来自于阀体内部结构造成的扰流，从而导致到成型零件表面出现的融接纹。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且能避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流，从而导致到成型零件表面出现的融接纹，又减少活动阀针与熔融材料接触，避免活动阀针的磨损且保证熔融材料的流动性、提高产品质量效果的注塑成型用的热流道部件。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种注塑成型用的热流道部件，包括喷嘴本体及活动阀针，所述喷嘴本体的末端部设有供材料注入模具的浇口，活动阀针设置于喷嘴本体上并在喷嘴本体上作往复移动而开合浇口，其中，所述喷嘴本体上设为分体式喷嘴件，分体式喷嘴件包括喷嘴基体与喷嘴针套，喷嘴针套上有供活动阀针往复移动的安装孔，且喷嘴针套适配安装于喷嘴基体上并且之间设有至少一个用于供材料流动的流道，流道与安装孔交汇形成出料腔体，活动阀针在出料腔体内往复移动而使出料腔体开合。

根据上述进行优化，所述流道包括第一流道与第二流道，第一流道与第二流道连通形成供材料流动的流道。

根据上述进行优化，所述第一流道设置于喷嘴基体与喷嘴针套（12）之间。

根据上述进行优化，所述第一流道的入料口设置于喷嘴基体的顶端，第一流道的出料口与第二流道的入料口连接。

根据上述进行优化，所述第二流道对应第一流道的出料口设置于喷嘴针套上，第二流道的出料口与安装孔交汇形成出料腔体。

根据上述进行优化，所述出料腔体与浇口相通，所述活动阀针沿着安装孔内壁依次开合出料腔体与浇口。

根据上述进行优化，所述活动阀针紧贴于安装孔的内壁并能沿着安装孔的内壁往复移动，从而依次开合出料腔体与浇口。

本实用新型相对现有技术中注塑成型用的热流道部件，其优点在于，通过增设一个喷嘴针套，喷嘴针套安装于喷嘴基体并且之间设有流道，流道与安装孔汇通形成出料腔体，有效避免熔融材料在高压注谢过程中阀针受压力而偏心导致胶体进入型腔出现填充不均匀、不对称和来自于阀体内部结构造成的扰流，减少成型零件表面出现的融接纹；并且保证熔融材料流动性，避免熔融材料硬化，确保产品质量效果，减少后续加工处理，缩小生产周期，减少生产成本；而且，最大限度减少活动阀针与熔融材料接触，减少活动阀针表面磨损，延长产品使用质量。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型最佳实施例的剖视图。

图3为本实用新型最佳实施例的分解示意图。

图4为本实用新型最佳实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。