[实用新型]冶金连铸机辊子

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种冶金连铸机辊子。

背景技术

连铸辊作为连铸设备的核心部件，主要是用来输送生产产品，在生产过程中如果辊子出现事故，将有可能导致整个生产线的停产，其质量、强度和使用寿命直接影响到连铸设备的作业率。 

据国内外多家研究机构对连铸辊子的失效形式进行分析，连铸辊损坏的主要原因有如下三种： 

一是热疲劳损坏： 热疲劳损坏是造成连铸辊子损坏的主要原因之一，其起因是工作状态中的辊子表面环向温度分布不均匀，有时辊子表面与内部温度温差超过300℃，因此，辊子表面及内部产生非轴对称、周期性变化、不均匀分布的热应力，连铸辊在机械应力和热应力的共同作用下产生疲劳损坏。

二是原材料的质量：原材料的好坏决定了连铸辊产品的整体质量，选用常温下具有很好的屈服强度的材料，可能会在高温下的屈服强度急剧下降，抗热疲劳裂纹性能不够，就会导致   连铸辊热疲劳损坏。 

三是磨损：辊子基材磨损是最直观的原因，也是最直接的损坏原因，在高温潮湿的环境下，辊子表面易氧化腐蚀，在生产过程中，由于生产产品的负载冲击，使辊子外径减小减薄，导致辊子报废。 

因为连铸辊子特殊的工况环境，对材料要求高，新制产品市场价格一直居高不下，一般市场价约在40000～60000元/吨。因为外表层的磨损而报废，对冶金企业来说成本非常高。 

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能保证辊子最终装配运行平稳、经久耐用，且经济、高效的冶金连铸机辊子。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金连铸机辊子，包括辊子本体，在辊子本体的外表面周围焊接有一层硬度≥45HRC的堆焊层，该堆焊层通过焊接与辊子本体一体化连接。 

所述辊子本体的两端分别安装有轴承座，在轴承座内装有滚动轴承、密封件、轴承端盖及旋转接头，辊子本体的两端分别安装在轴承座内的滚动轴承中。 

在轴承座上设有安装用的螺栓孔。 

所述轴承座内设有“U”形支座，滚动轴承安装在“U”形支座中。 

在辊子本体的下方设有保持水位的储水槽。 

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，各类辊子平均每吨给企业节省费用25000元，以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献，辊子最终装配运行平稳、经久耐用，具有长寿命、高精度、安装调整快速方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是本实用新型所述辊子的截面剖视图。

图中：1-辊子本体、2-堆焊层、3-轴承座、4-滚动轴承、5-“U”形支座、6-螺栓孔、7-轴承端盖、8-储水槽。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

参见图1和图2，一种冶金连铸机辊子，包括辊子本体1，在辊子本体1的外表面周围焊接有一层硬度≥45HRC的堆焊层2，该堆焊层2通过焊接与辊子本体1一体化连接；该辊子本体1的两端分别安装有轴承座3，在轴承座3内装有滚动轴承4、密封件、轴承端盖7及旋转接头，所述轴承座3内设有“U”形支座5，滚动轴承4安装在“U”形支座5中。 

辊子本体1的两端分别安装在轴承座3内的滚动轴承4中；在轴承座3上设有安装用的螺栓孔6；在辊子本体1的下方设有保持水位用于冷却辊子的储水槽8。 

采用本实用新型，各类辊子平均每吨给企业节省费用25000元，以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献，辊子最终装配运行平稳、经久耐用，具有长寿命、高精度、安装调整快速方便的优点。