[实用新型]一种全自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机的技术领域，特指一种可一次自动完成电池包装膜“放卷-模压成型-牵引-切料”的加工工序的全自动成型机。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，如：手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器等，可以说是最大的应用群体；然而，锂电池寿命有限，使其成为一种需求量大的易耗品。

目前，锂离子电池包装膜多为手工或半自动分切机切断成若干大于所需规格大小的块状材料，将块状材料人工放到成型机上模压成型后，再切去多余的边料，加工时间较长，此种切断方式，产品质量难以保证，块状材料若放置不当，便可能导致块状材料上的成型错位，以至于造成物料浪费，而在操作过程中，更需要通过人手去更换块状材料，若如操作大意走神，换料时候配合不当，便可能压伤手部，造成人身伤害，存在的较大的安全隐患，因此具有改进的必要性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动成型机，该成型机大大提高了生产效率，保证了产品的良品率，节约了材料，安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动成型机，在成型机的机架上，按成型工序顺序设置有用以放卷输送的放卷传输机构、对物料进行加工成型的成型装置以及对物料进行牵引定长切断的切断装置，所述放卷传输机构包括放置待加工物料的放卷轴以及设于物料进给方向上的滚筒组，所述成型装置由设于机架上的座体、通过伺服传动部连接在座体上的上模连板和通过增压传动部连接在座体上的下模连板组成，下模连板设于上模连板上方，所述切断装置通过调节机构连接在机架上，该切断装置包括连接有牵引减速机的牵引机构和可自动切断物料的切刀组，切刀组设于牵引机构后端物料的进给方向上。

所述滚筒组包括两间隔设置的定滚筒，以及设置在两定滚筒之间的下方的机架上的可垂直运动的动滚筒，两定滚筒通过滚筒座安装在机架上端，两定滚筒设置在同一水平面上。

所述机架设置动滚筒的位置安装有呈U型的导轨槽，两导轨槽的其中一边上均设有垂直齿条，动滚筒两端通过连接件滚动连接在对应一边的导轨槽中，动滚筒两端对应设置齿条的位置均连接有滚筒齿轮，滚筒齿轮与垂直齿条相啮合。

所述座体由上盖板、设于上盖板两边的冲泡盖板和设于两冲泡盖板下端之间的下底板构成，上模连板通过上模轴承导柱于上盖板上可动连接，在上盖板下方，上模轴承导柱连接有导柱连板，导柱连板通过销轴座和连板销轴配合，与偏心轮相连接，在偏心轮上，还贯穿连接一偏心轴，偏心轴两端通过轴端法兰分别轴承连接在两冲泡盖板之间，该偏心轮的其中一端还通过联轴器连接一作为上模连板动力源的上模减速机，该上模减速机通过机座连接在对应一次的冲泡盖板上。

所述上模连板上还设置有中间板，中间板通过定位套连接在上盖板上，设于上模连板上方的下模连板上设有下模轴承导柱，该下模轴承导柱贯穿于中间板、定位套、上盖板和下底板之间，下模轴承导柱下端通过气缸板连接一作为下模连板动力源的气液增压缸。

所述切断装置还包括有与机架相连接的基板，在基板两边各安装一连接板，所述牵引机构和切刀组均设与两连接板之间。

所述牵引机构由两端轴承连接在两连接板之间的牵引压轴和设于牵引压轴上方且可与牵引压轴相配合压紧物料的牵引胶辊组成，牵引压轴一端设有从动带轮，与牵引机构相连接的牵引减速机上设有传动带轮，传动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，其中，牵引胶辊两端各连接一偏心块，各偏心块一端铰接于对应一边的连接板上，在各连接板对应牵引胶辊轴心线的垂直方向上设有胶辊气缸，各胶辊气缸与对应一侧的偏心块相连接，牵引减速机通过固定座安装在基板上方。

所述切刀组包括上切刀和下切刀，上切刀安装在一刀板上，该刀板两端各设有一垂直滑块，各垂直滑块滑动连接一垂直导轨，各垂直导轨固定连接在连接板上，刀板上端还设有一切刀气缸，该切刀气缸通过架板固定在两连接板之间，下切刀安装在一刀架上，刀架两端分别设一水平滑块，各水平滑块滑动连接在一水平导轨上，各水平导轨固定连接在基板上，在各水平导轨前端还设一连接块，在各连接块上穿设有螺钉，各螺钉连接在水平滑块上。

所述基板一边通过基座连接一连杆，连杆两端分别设有调节齿轮，在基板两端下方的机架外侧设有调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，连杆、调节齿轮和调节齿条一起组成切断装置的调节机构，其中，连杆一端还设有手轮。