[实用新型]一种流浆箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流浆箱。

背景技术

制版机是硅酸钙板线最重要的设备，它的精度直接影响硅酸钙板的质量。流浆箱是制版机上料浆搅拌装置，它直接决定的料浆在成型之前的匀度。料浆的匀度影响硅酸钙板的强度、韧性等，决定了产品的市场竞争力。

流浆箱中，由于搅拌轴表面很光滑，实际只有搅拌轴上的搅拌叶片才能产生搅拌力量。由于搅拌叶片较短，截面积小，边角处的料浆离搅拌叶片较远，所受的搅拌力量小，无法得到有效的搅动，致使料浆沉积于此，影响料浆匀度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种流浆箱，使料浆得到有效的搅动，保证了料浆匀度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种流浆箱，其不同之处在于：其包括箱体、设置在箱体上的电机，所述箱体内设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间设置有隔板，所述箱体内的直角区处焊接有弧形钢板，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上均设置有适当长度的搅拌叶片。

按以上技术方案，第一搅拌轴和第二搅拌轴上最接近弧形钢板的搅拌叶片顶端和弧形钢板之间的距离为70mm～90mm。

按以上技术方案，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴的直径均为60mm～70mm。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该流浆箱，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴上均设置有搅拌叶片，适当的搅拌轴直径和搅拌叶片长度可以使料浆得到有效的搅动，保证了料浆匀度；

2）、该流浆箱，在直角区焊接弧形钢板，让料浆彻底远离三角死区，严格控制弧形钢板的弧度，使料浆在弧形钢板面上流动顺畅。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为传统流浆箱内部结构图；

其中：1-箱体、2-电机、3-第一搅拌轴、4-第二搅拌轴、5-第三搅拌轴、6-第四搅拌轴、7-搅拌叶片、8-隔板、9-弧形钢板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实用新型实施例流浆箱，其包括箱体1、设置在箱体1上的电机2，所述箱体1内设置有第一搅拌轴3、第二搅拌轴4、第三搅拌轴5，所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴4之间设置有隔板8，箱体1内的直角区处焊接有弧形钢板9，第一搅拌轴3、第二搅拌轴4、第三搅拌轴5上均设置有适当长度的搅拌叶片7。

具体的，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上最接近弧形钢板9的搅拌叶片7顶端和弧形钢板9之间的距离为70mm～90mm。

具体的，第一搅拌轴3、第二搅拌轴4、第三搅拌轴5的直径均为60mm～70mm。

请参考图3，在传统流浆箱中，第一搅拌轴上的搅拌叶片的长度为30mm，第一搅拌轴的直径为Φ175mm，第一搅拌轴的轴心距箱底142mm；第二搅拌轴上的搅拌叶片的长度10mm，第二搅拌轴的直径为Φ270mm，第二搅拌轴的轴心距箱底162mm。由于搅拌轴表面很光滑，实际只有搅拌轴上的搅拌叶片才能产生搅拌力量。由于搅拌叶片较短，截面积小，箱体内直角区处的料浆离搅拌叶片较远，所受的搅拌力量小，无法得到有效的搅动，致使料浆沉积于此，影响料浆匀度。

请参考图2，本实用新型实施例中，在搅拌轴上按一定的规律加装搅拌叶片，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上最接近弧形钢板9的搅拌叶片7顶端和弧形钢板9之间的距离为70mm～90mm，各搅拌轴的直径为60mm～70mm。

本实用新型实施例中，在直角区焊接一块弧形钢板，让料浆彻底远离三角死区，严格控制弧形钢板的弧度，使料浆在弧形钢板面上流动顺畅。

本实用新型实施例中，弧形钢板与箱体底板与隔板焊接时，采用坡口焊，使焊接缝成为弧形钢板与箱体成为良好的过度，并且焊缝表面处理光滑，避免了出现挂料。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。