[实用新型]砂轮及其砂轮磨削块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮及其砂轮磨削块，属于磨削工具技术领域。

背景技术

传统的金属结合剂砂轮一般是由环形金属基体和固定在环形金属基体外缘上的砂轮磨削块构成。这种砂轮的制作过程如下：先将磨料和金属结合剂混合均匀，然后用热压机将混合均匀的磨料和金属结合剂烧结成砂轮磨削块，最后将这些砂轮磨削块焊接在环形金属基体上。采用这种方法生产砂轮，制作过程比较麻烦，生产效率比较低；而且，这种金属结合剂砂轮只能单次出刃，当砂轮磨削块的磨料磨损后，就需要更换整个砂轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮，以解决现有技术中的砂轮在生产制作时效率偏低和只能单次出刃的问题。同时，本实用新型还提供该砂轮中的砂轮磨削块。

为实现上述目的，本实用新型的砂轮采用如下技术方案：砂轮，包括环形金属基体和固定在环形金属基体外缘的砂轮磨削层，砂轮磨削层是由多块扇形砂轮磨削块拼接而成，所述的砂轮磨削块包括能够拼接成圆环形的扇形金属基体，该扇形金属基体的扇形表面上钎焊有多层超硬磨料层，相邻的超硬磨料层之间设有由金属或陶瓷材料制成的过渡层。

所述过渡层的材料为碳化硅或者氮化硅或者氧化铝。

所述过渡层的材料为铜或者铝。

所述过渡层的厚度为超硬磨料层厚度的1/3~2/3。

所述扇形金属基体的材料为钢或者铝。

本实用新型的砂轮磨削块采用如下技术方案：砂轮磨削块，其包括能够拼接成圆环形的扇形金属基体，该扇形金属基体的扇形表面上钎焊有多层超硬磨料层，相邻的超硬磨料层之间设有由金属或陶瓷材料制成的过渡层。

所述过渡层的材料为碳化硅或者氮化硅或者氧化铝。

所述过渡层的材料为铜或者铝。

所述过渡层的厚度为超硬磨料层厚度的1/3~2/3。

所述扇形金属基体的材料为钢或者铝。

本实用新型的砂轮磨削块在制作时，将超硬磨料钎焊在扇形金属基体上，然后在超硬磨料层表面钎焊金属或陶瓷过渡层，如此反复，在扇形金属基体上设置多层超硬磨料层；制作砂轮时，将砂轮磨削块拼接在环形金属基体的外缘上即可。本实用新型的砂轮磨削块是通过钎焊的方法制成的，因此使砂轮的制作过程简化，生产效率提高。使用这种砂轮进行磨削工件时，可利用最外层的超硬磨料层进行磨削，当最外层的超硬磨料磨钝后，将相邻的过渡层去除使新的超硬磨料层露出，利用该超硬磨料层就可对工件进行磨削加工；本实用新型可多次出刃，不需要更换整个砂轮。

附图说明

图1是本实用新型砂轮的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中砂轮磨削块的示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型砂轮的一种实施例如图1至图3所示，其包括环形金属基体5和固定在环形金属基体5外缘的砂轮磨削层，砂轮磨削层由多块扇形砂轮磨削块4拼接而成，砂轮磨削块4包括能够拼接成圆环形的扇形金属基体1，本实施例扇形金属基体由铝质材料制成，扇形金属基体的扇形表面上钎焊有多层超硬磨料层2，相邻的超硬磨料层之间为由氧化铝陶瓷制成的过渡层3。在实际使用时，可以将过渡层的厚度设置为超硬磨料层厚度的1/3~1/2。

本实施例的砂轮的制作过程为：首先将超硬磨料钎焊在扇形金属基体上，然后在超硬磨料层表面钎焊金属或陶瓷过渡层，如此反复，在扇形金属基体上设置多层超硬磨料层，从而制作出砂轮磨削块；最后将砂轮磨削块拼接固定在环形金属基体的外缘上形成砂轮磨削层。本实施例的砂轮磨削块是通过钎焊的方法制成的，因此使砂轮的制作过程简化，生产效率提高。在磨削工件时，可利用最外层的超硬磨料层进行磨削，当该超硬磨料磨钝后，将相邻的过渡层去除使新的超硬磨料层露出，利用该超硬磨料层就可对工件进行磨削加工，因此本实施例可多次出刃。

在本实用新型砂轮的其它实施例中，过渡层也可以由碳化硅或者氮化硅等陶瓷材料制成；过渡层还可以由铜或者铝等金属材料制成。

在本实用新型砂轮的其它实施例中，扇形金属基体也可以由钢质材料制成。

本实用新型砂轮磨削块的实施例与本实用新型砂轮实施例中的砂轮磨削块的结构相同，此处不再赘述。