[实用新型]超高分子量聚乙烯钢丝增强复合管连续生产装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及聚乙烯复合管材生产装置的改进，具体地说是一种超高分子量聚乙烯钢丝增强复合管连续生产装置。

背景技术

目前，常规的聚乙烯复合管材的生产装置，包括单螺杆挤出机、模头、真空定型机和牵引机，聚乙烯物料经进料口进入单螺杆挤出机内熔融，再经过模头挤出呈管状，进入真空定型机内冷却定型成为管材，牵引机牵引着管材向前行进，如此分别加工出内管和外管，再将内管通过缩径机进行径向压缩后，快速将内管插入外管内，内管在自身弹性作用下回弹，与外管的内壁紧密结合在一起形成复合管材，有时为了增加内管与外管之间的结合力，还要在内管与外管之间涂抹粘结材料，以便于内管和外管粘结更加牢固。其不足之处在于：生产过程不能连续进行，并且步骤繁琐，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、容易加工，不间断生产，提高生产效率的超高分子量聚乙烯钢丝增强复合管连续生产装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：超高分子量聚乙烯钢丝增强复合管连续生产装置，包括第一单螺杆挤出机、第一模头、真空冷却定型机和第一牵引机，第一模头设在第一单螺杆挤出机的出口上，第一模头的出口接真空冷却定型机，真空冷却定型机的出口接第一牵引机，其特征在于：第一牵引机的出口接中频加热器，中频加热器的出口接双向钢丝缠绕机，双向钢丝缠绕机的出口接第二单螺杆挤出机的第二模头，第二模头的出口接冷却箱，冷却箱的出口接第二牵引机。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的双向钢丝缠绕机的出口与第二模头的进口之间设有粘结材料涂抹挤出机。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、容易加工，不间断生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构组装示意图；

图中：1、第一单螺杆挤出机；2、第一模头；3、真空冷却定型机；4、第一牵引机；5、内管；6、中频加热器；7、双向钢丝缠绕机；8、粘结材料涂抹挤出机；9、第二单螺杆挤出机；10、第二模头；11、冷却箱；12、第二牵引机；13、复合管。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该超高分子量聚乙烯钢丝增强复合管连续生产装置，包括第一单螺杆挤出机1、第一模头2、真空冷却定型机3和第一牵引机4，第一模头2设在第一单螺杆挤出机1的出口上，第一模头2的出口接真空冷却定型机3，真空冷却定型机3的出口接第一牵引机4，这样超高分子量聚乙烯物料进入第一单螺杆挤出机1经熔融挤出到第一模头2成为管材状，进入真空冷却定型机3内进行真空状态下的冷却定型成为内管5，在第一牵引机4的牵引下向前行进，其特征在于：第一牵引机4的出口接中频加热器6，通过中频加热器6使内管5的外壁快速局部熔融软化，中频加热器6的出口接双向钢丝缠绕机7，通过双向钢丝缠绕机7在内管5的外壁上做正向和反向的钢丝缠绕，钢丝的表面也可以先涂抹上粘结材料，以利于钢丝与内管5外壁粘结牢固，通过双向钢丝缠绕机7在内管5的外壁上缠出一个钢丝网骨架，最终增加整个复合管13的强度，双向钢丝缠绕机7的出口接第二单螺杆挤出机9的第二模头10，外壁包覆有钢丝网的内管5穿过第二模头10的中心通孔，此时，第二单螺杆挤出机9将超高分子量聚乙烯物料熔融挤出到第二模头10内，再通过第二模头10均匀的包覆在内管5的外壁上，形成外管，由于此时的内管5外壁处于熔融状态后期，外管会很容易包覆在内管5的外壁上，并且粘结牢固，成为复合管13，第二模头10的出口接冷却箱11，通过冷却箱11将复合管13冷却成型，冷却箱11的出口接第二牵引机12，通过第二牵引机12牵引着复合管13向前行进，并可以根据需要的长度进行裁切。

所述的双向钢丝缠绕机7的出口与第二模头10的进口之间设有粘结材料涂抹挤出机8，通过粘结材料涂抹挤出机8将粘结材料均匀的涂抹在内管5和钢丝网的外壁上，以提高与外管之间的粘结强度。

所述的第一单螺杆挤出机1、第一模头2、真空冷却定型机3、第一牵引机4、中频加热器6、双向钢丝缠绕机7、粘结材料涂抹挤出机8、第二单螺杆挤出机9、第二模头10、冷却箱11和第二牵引机12作为单独的设备，都属于现有技术，故不多述。