[实用新型]一种并络筒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种络筒机的结构，尤其是将插纱装置改装成可同时放置两个以上管纱，进行多管合并的新型插纱锭的并络筒机的结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。传统供倍捻机使用的并纱工艺流程：将细纱管纱在络筒机上络制成单根筒纱，然后再经并纱机络制成二根以上并筒，供倍捻机加工各种股线使用。现有的络筒机络制单根筒纱，单根筒纱需要通过并纱机络制成二根以上并筒纱，工作效率低，能耗高，影响生产企业综合效益。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有的络筒机存在的不足，提供一种并络筒机，该并络筒机主要用于络制供倍捻机、捻线机等设备上加工各种股线使用的筒纱。主要任务是将细纱机纺成的管纱在该机上根据需要进行二股以上的并合，络制成的筒纱直接供倍捻机使用。

本发明的目的是这样实现的，一种并络筒机，包括机架及设置在机架上的若干组并络筒机构，每个并络筒机构包括自下而上设置在机架上的插纱装置、导纱装置和卷绕装置，其特征是，所述插纱装置为有二锭以上插纱锭的新型插纱锭，所述导纱装置由设置在机架上的圆盘张力器、导纱钩、电子清纱器及张力杆构成，所述卷绕装置包括设置在机架上的固定架和主电机，在固定架上安装槽筒轴，主电机用三角皮带与槽筒轴驱动连接。

所述新型插纱锭由直径为8-10毫米的钢筋制成。

本发明的并络筒机结构合理简单、使用方便。能双锭双根及以上并合络制成直接供倍捻机使用的筒纱。纱线自插纱装置的插纱锭上的管纱退绕下来，经导纱装置的导纱钩引入S型导纱板，再经过圆盘张力器和刀片式电子清纱器以及张力杆引入槽筒沟槽。由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽中纱线的往复运动，使纱线交叉的卷绕在筒子上。本发明将插纱装置改装成可同时放置两个以上管纱，进行多管合并的新装置，即每个槽筒可进行多根纱线并合成筒纱，供倍捻机使用，提高生产效率，降低耗电及用工成本达50%。具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的新型插纱锭的结构示意图。

图中：1插纱锭、2管纱、3导纱钩、4S型导纱板、5圆盘张力器、6电子清纱器、7张力杆、8槽筒、9机架。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种并络筒机，包括机架9及设置在机架上的若干组并络筒机构，每个并络筒机构包括自下而上设置在机架上的插纱装置、导纱装置和卷绕装置、张力装置等，所述插纱装置为有二锭以上插纱锭1的新型插纱锭（图2为有二锭插纱锭的新型插纱锭示意图，也可以是多锭插纱锭的新型插纱锭），所述导纱装置由设置在机架上的圆盘张力器5、导纱钩3、刀片式电子清纱器6及张力杆7构成，所述卷绕装置包括设置在机架上的固定架和主电机，在固定架上安装槽筒轴，槽筒8套装在槽筒轴上，主电机用三角皮带与槽筒轴驱动连接。并络筒机的插纱装置由原来单锭插纱锭的插纱装置改装成二锭以上插纱锭的新型插纱锭的插纱装置，安装固定在张力装置托架上。新型插纱锭间距可设置成固定间距或根据需要设置成可调间距的装置。每个槽筒可进行多根纱线并合成筒纱，不经过并纱机，直接络制成供倍捻机使用的平筒合股筒纱，降低耗电及用工成本，提高生产效率和经济效益。