[实用新型]一种球磨机主机整机包装托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨机主机包装装置的改进。

背景技术

球磨机是冶金矿山行业的主要生产设备。它主要由动力和传动装置、控制系统、润滑系统和主机组成。主机是对筒体部（含筒体衬板等），进料部，出料部，进、出料主轴承部装配成的整体总称。主机重量十几吨至近百吨。属于回转体形态装配件。

主机通常的包装运输模式是：将组装后的主机各部解体，再各自独立包装运输。具体的包装形式是：筒体部铁托包装；筒体衬板铁箱包装；进、出料部木托加局部包装；进、出料主轴承木箱包装。其优点是：单个包装件体积小重量轻，不受吊装运输设备限制。缺点是：包装件数量多，总和包装材料成本和人工费用高。包装总体积大，造成运输成本高。现场重新组装增加了设备成本。受现场的条件和设备所限，装配精度难以保证。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，节省运输费用，省去主机的解体和重新组装工序，提高主机精度的球磨机主机整机包装托架。

为实现本实用新型的上述目的，采用如下技术方案，本实用新型包括筒体托架和主轴承托架，其特征在于：所述的筒体托架包括底板和圆弧形的托板，所述的底板上方均布设置有立柱，所述的托板设置于立柱的上端；所述的主轴承托架包括两侧支架，两侧支架之间通过横梁相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的主轴承托架和筒体托架之间通过连接梁相连。

本实用新型的有益效果：1、在集中载荷作用处——进、出料轴承部下方增加主轴承托架支撑，防止主机出现轴线下沉问题。主轴承托架合理分配所承受的载荷，抵消弯矩的作用，又可固定筒体和轴承。

2、本实用新型代替了现有的至少5个独立包装件，包装材料减少60-75%。筒体部衬板和筒体部合2为1，进出料部和主轴承合4为2。

3、本实用新型与现有的包装件相比，体积减少40-60%，节省运输费用。

4、本实用新型取消了主机的解体和现场重新组装工序，降低设备成本；提高组装精度。

附图说明

图1是本实用新型筒体托架的结构示意图。

图2是本实用新型主轴承托架的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。

附图中1为支撑脚、2为立柱、3为加强筋、4为托板、5为底板、6为侧支架、7为横梁、8为竖梁、10为筒体托架、20为主轴承托架、30为连接梁、40为主机筒体、50为主机主轴承。

具体实施方式

本实用新型包括筒体托架10和主轴承托架20，其特征在于：所述的筒体托架10包括底板5和圆弧形的托板4，所述的底板5上方均布设置有立柱2，所述的托板4设置于立柱2的上端；所述的主轴承托架20包括两侧支架6，两侧支架6之间通过横梁7相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的主轴承托架20和筒体托架10之间通过连接梁30相连。

所述筒体托架10的底板5为一水平钢板，立柱2均为槽钢，托板4为弧形钢板。

为增加强度，所述筒体托架10的立柱2上设置有加强筋3；所述筒体托架10两端的立柱2外侧设置有支撑脚1。

所述主轴承托架20的侧支架6由上下两端的纵向槽钢和两根由竖向槽钢制成的竖梁8构成；所述的横梁7为四根横向槽钢，其中横梁7的两根横向槽钢连接两侧支架6上端的纵向槽钢，横梁7的另外两根横向槽钢连接两侧支架6下端的纵向槽钢。

所述的侧支架6的竖梁8上设置有加强筋3。

所述的连接梁30由槽钢制成。

使用时，将球磨机的主机筒体40放置于筒体托架10上，主机主轴承50放置于主轴承托架20上；然后通过连接梁30将筒体托架10和主轴承托架20焊接一体。

最后，使用钢丝绳、螺栓等将本实用新型同球磨机主机固定在一起，完成球磨机主机的包装。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。