[实用新型]制瓶机B部夹头开合控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机B部夹头开合控制机构。 

背景技术

目前使用的制瓶机B部夹头开合控制机构的结构大都是由驱动凸轮和摇臂及升降杆组成，摇臂的端部与驱动凸轮的控制面滑动配合连接，摇臂的另一端连接升降杆，设于升降杆上的开闭爪与制瓶机夹头的滑轮架控制端相对应，驱动凸轮的外形为一长方形结构，驱动凸轮环周的控制面由控制夹头打开的平滑面和控制夹头闭合的凸面构成。该B部夹头开合控制机构使用时，还需要与落瓶控制机构配套使用。落瓶控制机构由销轴、挂钩和弹簧及支承轴等部件构成。该结构的B部夹头开合控制机构存在如下缺陷：其一是控制夹头开闭的驱动力不平稳。由于驱动凸轮环周控制面仅具有两个控制夹头开闭的控制面，并且两控制面间急剧过度，造成两过度面间转化时，其驱动力输出的突变，使得摇臂及升降杆的工作不平稳，影响制瓶质量，不合格产品率增加。其二是结构复杂，部件易磨损。部件使用寿命短，维修成本高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机B部夹头开合控制机构。 

本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机B部夹头开合控制机构，它由驱动凸轮和摇臂及升降杆组成，摇臂的端部与驱动凸轮的控制面滑动配合连接，摇臂的另一端连接升降杆，设于升降杆上的开闭爪与制瓶机夹头的滑轮架控制端相对应，所述驱动凸轮的环周面为控制制瓶机夹头的开合控制面，所述开合控制面由夹头初始控制面、夹头打开控制面和夹头与升降杆同步上升控制面及夹头与升降杆复位控制面构成。 

本实用新型取得的技术进步：该装置对B部夹头的开合控制采用多段弧面驱动的控制方式，即由驱动凸轮环周不同形状的弧形开合控制面依次驱动摇臂和升降杆，实现对制瓶机B部夹头的开合控制。该种分段式的控制方式，实现对制瓶机夹头和升降杆的分段控制，即夹头初始控制面完成控制升降杆下落动作，夹头打开控制面完成缓升打开夹头的动作，夹头与升降杆同步上升控制面完成夹头和升降杆同步上升及夹瓶的动作，夹头与升降杆复位控制面完成自动卸瓶及夹头和升降杆复位的动作。各开合控制面与制瓶机B部各运行工位同步工作精密配合，不仅简化了设备的构造，使得整体设备更加简单紧凑，也大大降低了故障率，提高了设备的使用寿命。同时各开合控制面以滑动平稳的驱动力推动夹头和升降杆工作，使得制瓶机夹头和升降杆的运行更加平稳可靠，因而更进一步确保了制瓶机的制瓶质量。并且该装置可与各种型号的夹头配套使用，实现对各种型号夹头的开闭控制。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为驱动凸轮的结构示意图 

具体实施方式

下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明，如图1、2所示，该制瓶机B部夹头开合控制机构是由驱动凸轮1和摇臂2及升降杆3组成，摇臂2的端部与驱动凸轮1的控制面滑动配合连接，摇臂2的另一端连接升降杆3，设于升降杆3上的开闭爪与制瓶机夹头的滑轮架控制端相对应，所述驱动凸轮1的环周面为控制制瓶机夹头的开合控制面。所说开合控制面由夹头初始控制面、夹头打开控制面和夹头与升降杆同步上升控制面及夹头与升降杆复位控制面构成。所说夹头初始控制面为A--B段间的渐缩弧面结构。所说夹头打开控制面为B—C段间的渐开弧面结构。所说夹头和升降杆同步上升控制面为C—D段间的渐缩弧面结构。所说夹头与升降杆复位控制面为D—A段间的半圆弧面结构。 

该装置使用时，驱动凸轮1的夹头初始控制面A--B段的渐缩弧面驱动设于摇臂2端头的滑轮，推动摇臂2摆动，摇臂2的摆动带动升降杆3向下位移，当开合控制面运行到B点后，驱动凸轮1的夹头打开控制面B—C段的渐开弧面开始驱动摇臂2端头的滑轮，摇臂2带动升降杆3缓慢上升，设于升降杆3上端头的开闭爪推动制瓶机夹头滑轮架的控制端打开夹头，同时将夹头和升降杆3缓升到位。当开合控制面运行到C点后，驱动凸轮1的夹头和升降杆同步下降控制面C—D段的渐缩弧面开始驱动摇臂2端头的滑轮，摇臂2带动升降杆3下降，夹头闭合（夹住瓶体）下降。当开合控制面运行到D点后, 驱动凸轮1的夹头与升降杆复位控制面D—A段的半圆弧面开始驱动摇臂2端头的滑轮, 摇臂2带动升降杆3复位。同时制瓶机控制夹头完成制瓶底、落瓶及夹头闭合等工序。