[实用新型]一种BOPS生产线分切收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及BOPS生产线领域，具体地说，涉及一种BOPS生产线分切收卷装置。 

背景技术

BOPS生产线卸下的大卷片材须经过分切成客户要求的规格的小卷方可入库发货，因此存在一个问题，要求分切的线速度须远大于BOPS生产线的线速度才不至于大卷片材大量置于时效架上待切，且一旦收卷辊用完，将可能造成生产线停机，但是分切线速度越高，分切收卷容易造成跑偏，制约着分切的效率，为此，提高分切收卷的张力在一定程度上可改善收卷跑偏，然而张力大又容易造成纸管压坏、变形，缩短设备的寿命，增加了生产成本。此外，片材厚度不均匀、片材太滑等等都容易造成分切收卷跑偏。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种收卷不易跑偏、纸管不易变形的BOPS生产线分切收卷装置。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种BOPS生产线分切收卷装置，包括底座和收卷臂，所述收卷臂的上端设有可将片材收卷为小卷的收卷辊，下端固定设有摆臂，所述摆臂的下端铰接有液压油缸，其特征在于：所述收卷辊的进料侧设有背压辊装置。

作为一种改进： 

所述背压辊装置包括背压辊，所述背压辊与收卷辊上小卷的外表面接触。

作为进一步的改进： 

所述背压辊装置还包括气缸和V型摆臂；

所述气缸设有调压阀；

所述背压辊安装在V型摆臂的一端，V型摆臂的另一端与气缸的活塞杆铰接；

所述V型摆臂的底部及气缸的缸体头端分别与底座铰接。

作为再进一步的改进： 

所述气缸为磁环气缸，气缸的活塞杆上设有磁环，气缸上设有感应探头，所述感应探头与液压油缸电连接。

作为再进一步的改进： 

所述气缸的底部设有过载保护探头，所述过载保护探头与液压油缸电连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在分切时，在外加背压辊的作用下，小卷片材层与层之间的空气被挤走，层与层的摩擦力增大，片材不易打滑从而改善了收卷跑偏的问题；同时背压辊的压力可调整，确保纸管不会因压力大而变形或损坏，大大提高了分切效率，解决了整个生产系统中分切效率低的瓶颈，节省了人力，大大提升了生产效率。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明  

附图1是本实用新型一种BOPS生产线分切收卷装置的一种实施例的结构示意图。

图中：1-底座；2-背压辊；3-收卷辊；4-收卷臂；5-摆臂；6-V型摆臂；7-气缸；8-液压油缸；9-小卷；10-片材。 

具体实施方式

实施例：如图所示，一种BOPS生产线分切收卷装置，包括底座1和收卷臂4，所述收卷臂4的上端设有可将片材收卷为小卷9的收卷辊3，下端固定设有摆臂5，所述摆臂5的下端铰接有液压油缸8，所述收卷辊3的进料侧设有背压辊装置。 

所述背压辊装置包括背压辊2，所述背压辊2与收卷辊3上小卷9的外表面接触。背压辊2的安装要与收卷纸管芯平行，背压辊2可根据不同宽度的规格采用不同的长度。 

所述背压辊装置还包括气缸7和V型摆臂6，V型摆臂6在气缸7的作用下可绕着V型摆臂6底部的铰链在气缸7的行程范围内摆动。 

所述气缸7设有调压阀，气源经过调压阀调压后达到不同的工艺需求的压辊压力。所述背压辊2安装在V型摆臂6的一端，V型摆臂6的另一端与气缸7的活塞杆铰接；所述V型摆臂6的底部及气缸7的缸体头端分别与底座1铰接。 

所述气缸7为磁环气缸，行程50mm，且背压辊2的轴心在收卷辊3的轴心与V型摆臂6底部铰链轴心的连线之上，防止小卷9的卷径增大造成背压辊2下压而不是后仰。气缸7的活塞杆上设有磁环，气缸7上设有感应探头，所述感应探头与液压油缸8电连接。 

随着小卷9的辊径的增大，背压辊2向“后仰”，气缸7收缩，当带磁环的活塞移动到感应探头位置，发出信号控制液压油缸8的电磁阀动作，使分切收卷臂4向外摆动，背压辊2则紧紧的贴着片材小卷9，随着摆臂5的摆动，背压辊2的气缸活塞向外伸，当感应探头感应不到磁环时，液压油缸8的电磁阀停止动作，摆臂5停止摆动。 

所述气缸7的底部设有过载保护探头，所述过载保护探头与液压油缸8电连接。过载保护探头不宜安装在行程边界上，防止冲击对气缸7的破坏。 

当感应探头失灵时，气缸7的活塞继续下行至过载保护探头位置，发出信号，液压油缸8的电磁阀动作，使收卷臂4一直向外摆动，此时可停机检修。如此反反复复收卷，既改善了收卷跑偏又使背压辊2的气缸7在调整的行程范围内动作，安全可靠。