[实用新型]一种砂芯检验、校形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造工艺设备领域，具体涉及一种用于带砂芯细长管件生产过程中纠正、检验砂芯圆管口变形的装置。

背景技术

目前，生产带砂芯细长管件，由于在生产细长砂芯过程中，芯盒受热膨胀，导致制作出的砂芯两头大，中间小，在浇注过程中由于砂芯定位部分7胀大，导致整个砂芯会向上抬起，从而会引起铸件上部壁厚偏薄，浇不足等铸造缺陷。常用的解决方案是用直尺检测砂芯变形量，当变形量超差时必须报废，这样既不能解决铸件壁厚不均现象，又会造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术存在的上述不足而提供一种控制稳定性好，使用方便，节省成本的砂芯检验、校形装置。

本实用新型的技术方案是：包括定位块、与定位块配合的工作块；所述定位块上设有一半圆柱形的定位凹部；所述定位凹部侧壁上设有一个以上半圆形沟道；所述工作块上设有与定位块上的定位凹部配合校形砂芯的一半圆柱形工作凹部；所述工作凹部侧壁上设有一个以上半圆形沟道；所述定位凹部的半径比工作凹部的半径大1-3mm。定位块与工作块组合后，定位凹部与工作凹部圆心轴线位于同一直线上。

所述沟道宽5mm，深2mm。

所述工作块外楞处设有倒角。

定位块和工作块为两块哈夫块，两块哈夫块装配起来，工作凹部与定位凹部形成一圆柱形，工作凹部侧壁上均布有一个以上有5mm宽、2mm深半圆形沟道。根据砂芯定位部分的理论尺寸和现有砂芯的平均变形量来计算修芯装置的圆柱形半径，保证砂芯定位面到分型面的距离与理论距离相近；定位块用于固定砂芯的下半面，保证与该平面接触的砂芯原始面没有破坏，使修芯量有原始的测量基准，这样就使砂芯定位点保持不变，避免了砂芯变形对定位点的影响。圆柱形侧壁上有多个沟道用于增大摩擦和储存残砂。如果砂芯变形量小或者没有变形，本实用新型可以当作检验装置使用。

本实用新型外部为长方体，工作块外侧两楞边倒角，定位块楞边不倒角，既保证底面的平整，易于在平面上放置和人手握持，不会因为楞边尖锐而伤手，又不会由于形状相同而使用错误；本实用新型工作块与定位块配合后一端开口，一端封闭，工作凹部深度大于定位凹部深度2mm，这样即保证了校形后砂芯定位的有效长度，又不会因为校形长度方向过量而影响铸件形状。

本实用新型制作简单，成本低廉，使用轻便，通用性强，使用寿命长，在细长铝合金管件生产中具有较高的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型工作块的剖视图。

图5是本实用新型工作示意图。

图中：1、工作块，2、定位块，3、沟槽，4、接触面，5砂芯，6、砂芯分型面，7、砂芯的定位部分，8、倒角。

具体实施方式

图1、2、3中，工作块1下装有定位块2，工作块1外侧两楞边倒角8。

图4中，工作块1上设有与定位块上的定位凹部配合校形砂芯的一半圆柱形工作凹部，工作凹部侧壁上设有一个以上半圆形沟槽（沟道）3。

图5中，定位块2放在平板上，砂芯的定位部分7放在定位块2，工作块1和定位块2装配起来，工作凹部与定位凹部形成一圆柱形。定位块2用于固定砂芯5的下半面，保证与该平面接触的砂芯原始面没有破坏，在修芯时保证砂芯分型面6和工作块1与定位块2的接触面4平行，固定定位块2，工作块1在砂芯5的上半部分来回摩擦，直至工作块1与定位块2接触面4的端面贴紧，摩擦下来的沙粒会保留在沟槽内部。