[实用新型]用于微晶玻璃板制造装置的纹理生成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纹理生成装置，尤其是一种用于微晶玻璃板制造装置的纹理生成装置。

背景技术

微晶玻璃板材不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性的特性，因此微晶玻璃板材是一个重要的装饰板材，现有的微晶玻璃板材主要是纯色板和具有简单的麻点效果的板材，由于板材为没有纹理，其装饰效果不好，影响了使用范围。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于微晶玻璃板制造装置的纹理生成装置，因此在微晶玻璃板材上形成了纹理条纹，满足了装饰需要。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于接收条状原料的输送皮带装置Ⅱ、设置为与输送皮带装置Ⅱ接触式联接并具有与微晶玻璃板纹理相对应的分割格栅的升降式纹理定型格栅、设置在输送皮带装置Ⅱ上端并储存具有颜色的色料的布料器、与输送皮带装置Ⅱ联接并具有与输送皮带装置Ⅱ转速不相同的输送皮带装置Ⅲ。

以条块状翻滚下落到输送皮带装置Ⅱ上，落在输送皮带装置Ⅱ上的微晶玻璃粒料被升降式纹理定型格栅按工艺设计分割成若干个条块，升降式纹理定型格栅升起并移开，布料器把设计颜色洒落在条块间的缝隙里，在转速不同的输送皮带装置Ⅲ的差速运动作用下，将分割后的微晶玻璃粒料重新组合在一起，在组合过程中，微晶玻璃粒料条块周边在挤压作用下形成颜色痕迹，进而形成大理石纹理，由于设计了输送皮带装置Ⅱ、升降式纹理定型格栅、输送皮带装置Ⅲ和布料器，通过具有转速的输送皮带装置Ⅱ加入色料，通过具有另一个转速的输送皮带装置Ⅲ成型，因此在在微晶玻璃板材上形成了纹理条纹，满足了装饰需要。

本实用新型设计了，还包含有溜板，升降式纹理定型格栅设置在输送皮带装置Ⅱ的上端，在升降式纹理定型格栅的后端设置有布料器，输送皮带装置Ⅲ设置为通过溜板与输送皮带装置Ⅱ联接，模板设置为通过溜板与输送皮带装置Ⅲ联接。

本实用新型设计了，升降式纹理定型格栅设置设置有与微晶玻璃板材纹理相对应的压板。

本实用新型设计了，输送皮带装置Ⅱ和输送皮带装置Ⅲ的转动速度比例设置为1：1.1-1.35。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步描述，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定。本实用新型的第一个实施例，设置为包含有输送皮带装置Ⅱ41、升降式纹理定型格栅42、溜板43、输送皮带装置Ⅲ44和布料器45，升降式纹理定型格栅42设置在输送皮带装置Ⅱ41的上端，在升降式纹理定型格栅42的后端设置有布料器45，输送皮带装置Ⅲ44设置为通过溜板43与输送皮带装置Ⅱ41联接，模板7设置为通过溜板43与输送皮带装置Ⅲ44联接。

在本实施例中，升降式纹理定型格栅42设置设置有与微晶玻璃板材纹理相对应的压板。

在本实施例中，输送皮带装置Ⅱ41和输送皮带装置Ⅲ44的转动速度比例设置为1：1.1。

以条块状翻滚下落到输送皮带装置Ⅱ41上，落在输送皮带装置Ⅱ41上的微晶玻璃粒料被升降式纹理定型格栅42按工艺设计分割成若干个条块，升降式纹理定型格栅42升起并移开，布料器45把设计颜色洒落在条块间的缝隙里，在转速不同的输送皮带装置Ⅲ44的差速运动作用下，将分割后的微晶玻璃粒料重新组合在一起，在组合过程中，微晶玻璃粒料条块周边在挤压作用下形成颜色痕迹，进而形成大理石纹理。

本实用新型的第二个实施例，输送皮带装置Ⅱ41和输送皮带装置Ⅲ44的转动速度比例设置为1：1.35。

本实用新型的第三个实施例，输送皮带装置Ⅱ41和输送皮带装置Ⅲ44的转动速度比例设置为1：1.21。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了输送皮带装置Ⅱ41、升降式纹理定型格栅42、输送皮带装置Ⅲ44和布料器45，通过具有转速的输送皮带装置Ⅱ41加入色料，通过具有另一个转速的输送皮带装置Ⅲ44成型，因此在在微晶玻璃板材上形成了纹理条纹，满足了装饰需要。

2、由于设计了纹理生成装置，可以使微晶玻璃粒料分成条块，出现缝隙，在缝隙中加入色料，并重新挤压组合在一起，进而形成大理石纹理。

在颜色分布、条块分割、翻滚下落反冲击等多重因素作用下，形成的大理石纹理显现出颜色由浅入深的层叠效果和阴影衬托下的立体效果，较好地展现了天然石材多色、立体的质地感和版面多变化、多形态的层次动态组合感。

上述实施例只是本实用新型所提供的用于微晶玻璃板制造装置的纹理生成装置技术领域内的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。