[实用新型]旋压凿岩植入嵌岩预应力管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木建筑工程的桩基础，尤其是涉及一种采用超强能力快速穿越卵石层、碎石层、直至进入中风化岩石层的桩孔内，再植入嵌岩预应力管桩的旋压凿岩植入嵌岩预应力管桩。

背景技术

随着全国城市化的进程，为了尽量少占平原土地，保证农业的发展，城市建设由平原向山丘地拓展，而涉及山丘地的地基其地面起伏大，地质条件复杂，大都上层为软土层(有时软土层缺失)，以下为坡积的卵石层，碎石层及不同风化程度的岩石层，建筑桩基的持力层一般选择中风化的岩石层，则须穿越的卵石层、碎石层及嵌岩；现有的预制型桩不能穿越卵石层、碎石层及岩石层，也不能嵌岩施工；又现有的泥浆护壁钻孔灌注桩因传统钻头无法穿越，唯有泥浆护壁的冲孔灌注桩可以穿越卵石层、碎石层，但不能进入中风化的岩石层，即使这样冲孔效率极低，施工一根长度为25～30米的桩，须耗时7～10天；而且还存在该泥浆护壁的冲孔灌注桩的废弃钻孔泥浆对周边环境的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在山丘地的桩基础施工中具有超强能力快速穿越卵石层、碎石层及不同风化程度的岩石层，直至进入中风化或未风化岩层的旋压凿岩植入嵌岩预应力管桩。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋压凿岩植入嵌岩预应力管桩，其特征在于，包括连接有螺旋钻杆的上部旋转动力头，该螺旋钻杆呈螺旋管状，该螺旋钻杆又穿过下部旋转动力头，该下部旋转动力头的底部设有管接头，该管接头与导向护筒上端相连接；所述螺旋钻杆贯穿所述下部旋转动力头后与潜孔锤及合金嵌岩钻头相连接。

所述螺旋钻杆管内设有高压气管，该高压空气管接通所述潜孔锤；该高压空气管内气压为2.4Mpa。

所述下部旋转动力头设有出土口，该出土口与所述导向护筒的管孔连通。

所述管桩的桩孔内，沿着所述导向护筒植入底开口的高强度预应力管桩。

所述高强预应力管桩的外径小于所述嵌岩钻头的直径，该小于值为80～100毫米。

所述旋压凿岩植入嵌岩预应力管桩的成桩步骤是：

桩机就位，带合金嵌岩钻头的螺旋钻杆落地对准设计桩位，校正垂直；所述下部旋转动力头带动所述导向护筒沿逆时针旋转，埋入土层4～5米为止，使得所述导向护筒产生导向效果；所述上部旋转动力头连接所述螺旋钻杆带动所述潜孔锤与所述嵌岩钻头沿顺时针旋转；同时，所述螺旋钻杆的管内接通压缩空气管，并使所述潜孔锤在2.4MPa压力下进行凿岩施工，所述上部旋转动力头带动所述嵌岩钻头沿顺时针方向旋转切削岩层，并与所述潜孔锤的快速凿岩，形成钻与凿的组合动作，达到快速穿越卵石层、碎石层及岩石层；

从导向护筒内拔出与上部旋转动力头连接的螺旋钻杆、潜孔锤与嵌岩钻头；所述下部旋转动力头脱离所述导向护筒的上口，所述嵌岩钻头钻入岩层至要求的深度、钻凿岩层的石骨屑与所述潜孔锤冲凿岩层的石粉与软土混合为混合软土填入桩孔。

所述导向护筒内植入管底开口的高强预应力管桩，该高强预应力管桩进入嵌岩钻凿岩层的深度，部分混合软土进入该管底开口的高强预应力管桩内。

所述下部旋转动力头套入所述导向护筒的上口上拔，拔出地面即成桩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：管桩具有较高承载力；其次，施工效率大为提高，又可降低工程成本；其三是施工过程中不会产生废弃泥浆对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例成桩程序示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图2所示，本实施例具体地采用如下结构：它包括连接有螺旋钻杆6的上部旋转动力头2，该螺旋钻杆6呈管状并顺时针方向旋转；该螺旋钻杆6又穿过下部旋转动力头3进入导向护筒1的筒内；

上部旋转动力头2连接螺旋钻杆6顺时针旋转，下部旋转动力头3带动导向护筒1逆时针旋转；将导向护筒埋入土层深度4～5米终止，螺旋钻杆6贯穿下部旋转动力头3后与潜孔锤4及合金嵌岩钻头5相连接；

合金嵌岩钻头5的直径要大于植入高强预应力管桩20直径的80～100毫米，而导向护筒10的内径要大于合金嵌岩钻头5直径的50毫米；而螺旋钻杆6管内设有高压气管8并与潜孔锤4接通；

上部旋转动力头2带动嵌岩钻头5沿顺时针旋转穿过导向护筒与土体直至岩石层切削岩层，同时压力为2.4Mpa的压缩空气进入潜孔锤4，高频高压锤击岩层凿岩，达到超强嵌岩的能力。旋压施工沉入土层达到设计深度，完成嵌岩施工。