[实用新型]一种晶体硅太阳能电池的正电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池的正电极。 

背景技术

太阳能电池的每个太阳能电池片一面分布有正电极，另一相对面分布有背电场和背电极。太阳能电池片的正电极一般由大量的辅栅线和两至三条主栅线组成，辅栅线上流过的电流汇流到主栅线上，主栅线上的电流再汇流到汇流带后，通过接线盒引到电池外端。太阳能电池片上的辅栅线和主栅线是通过太阳能电池栅线制作模板将银浆印刷到太阳能电池片上的。为了保证太阳能电池片的功率，对模板上的主栅线的宽度有一定的要求，现有的太阳能电池片的正电极的主栅线和辅删线都是没有间隙的整条银线。印刷辅栅线和主栅线所需的银浆价格昂贵，各种类型银浆的价格都在9000元/千克以上，现在每片电池片正面银浆的耗量在0.10-0.13克左右，约占太阳能电池片原料成本的40%。若能在保证组件封装后功率不降低的前提下通过改变栅线结构来大幅度降低银浆使用量，无疑会降低太阳能电池的生产成本，提高市场竞争力。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能电池的正电极，使用该正电极的晶体硅太阳能电池，在保证其功率不降低的前提下，其银浆用量少，电池成本低。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池的正电极，它包括多条主栅线和多条辅栅线；其特征在于：每条主栅线上间隔分布有宽度小于主栅线宽度的矩形孔，矩形孔之间的间隔距离大于测试探针的宽度。 

本实用新型在不影响晶体硅太阳能电池导电性能的基础上，将正电极的主栅线设计成带有矩形孔的镂空结构，印刷时大大节省了银浆的用量，降低了太阳能电池的生产成本，提高了市场竞争力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例包括三条主栅线1和70-90条辅栅线3。主栅线也可是两条或更多条。每条主栅线1上间隔分布有宽度小于主栅线宽度的矩形孔2，宽度最好为0.8～1.4mm；矩形孔2之间的间隔距离大于测试探针的宽度，间隔距离最好为6～14mm。 

当然，本实用新型还有其它多种实施例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，如主栅线和辅删线的条数，主栅线上分布的矩形孔的个数的改变，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。