[实用新型]围板箱围板折痕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料周转箱制造设备，特别涉及一种围板箱围板的折痕专用加工机。 

背景技术

在商品的批发、零售过程中，常使用到一种围板箱。所谓围板箱，具体结构见图9所示，由一托盘1、一上盖2以及围板3组成，该围板3在托盘1和上盖2之间形成四个侧壁；所述围板3采用一塑料中空板环绕对接而成，围板3具体由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，其固定板部与折叠板部的相接转角处设第一折痕4；所述两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的第二折痕5。在空箱运输及收纳时，围板3可以折叠合拢收藏于托盘1和上盖2之间，使用很方便。 

在塑料周转箱领域，对于中空板这类板材的折痕制作，通常是用刻线的方式，即在折痕处刻一条线，此种制作设备和工艺在薄壁轻型中空板箱上运用得很多，但是刻线会使箱体的强度大大降低，而上述围板箱的一大特点就是承重性要求高，围板都采用厚型的三层复合的中空板（见图10），以刻线方式制作折痕可以说完全不适用。另外，人们也会想到以热压的方式来压制出折痕，但目前热压折痕的设备是针对实质塑料板开发的，用来加工围板箱这种厚型的三层复合的中空板，极易将板材表面破坏，制作质量较差。 

故现市场上，急需针对围板箱围板的特性开发专用的热压折痕设备。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种围板箱围板折痕机，以满足围板箱围板的折痕制作的需要。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种围板箱围板折痕机，包括一机座，该机座上具有一工作台面，在该工作台面上设有用于送进围板板材的送进机构，该送进机构沿工作台面的长度方向将围板板材水平送进，在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布有二个或三个或六个机头； 

所述每个机头包括架体以及设置于架体上的压刀装置，所述压刀装置包括液压缸以及压刀模具；所述压刀模具对应工作台面上的待加工的围板板材设置，且压刀模具为沿工作台面宽度方向的长条形，所述液压缸驱动压刀模具动作；

所述每个机头与围板板材上待加工的折痕位置对应，即所述机头间的间距与围板板材上待加工的折痕的间距匹配。

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述“在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布有二个或三个或六个机头”包括了三种方案：

a、如图11，将围板板材上的两个折叠板部上的共六条折痕依次标为A、B、C、D、E、F，在工作台面上沿送进机构的送进方向依次排布二个机头，这两个机头中，一个对应围板板材的第一折叠板部上的A折痕，另一个对应围板板材的第二折叠板部上的D折痕，即这两个机头的间距等于A折痕与D折痕的间距，这样加工时，先同时加工A折痕和D折痕，然后送进一段同时加工B折痕和E折痕，最后再送进一段同时加工C折痕和F折痕，即将六条折痕分三批加工。

b、所述机头的数量为三个，这三个机头与围板板材的折叠板部上的三条待加工的折痕一一对应；所述送进机构先将围板板材的一折叠板部送至这三个机头下进行三条折痕的加工，然后再将围板板材的另一折叠板部送至这三个机头下进行另外三条折痕的加工，即将六条折痕分两批加工。此方案效率高，而成本也较为适中，为优选方案。 

c、所述机头的数量为六个，这六个机头与围板板材上的共六条待加工的折痕一一对应，即将六条折痕一次同时加工。 

3、上述方案中，所述每个机头还包括一加热装置，所述加热装置和压刀装置沿送进机构的送进方向依次布置在架体上，加热装置所在处作为加热工位，压刀装置所在处作为模压工位；所述加热装置包括一朝向工作台面设置的加热体，该加热体为沿工作台面宽度方向的长条形；所述送进机构先将围板板材的待加工的折痕位置送至对应的机头上的加热工位进行加热，然后将围板板材的该待加工的折痕位置移送至本机头上的模压工位进行加工，以此形成加热和模压分步操作式结构。