[实用新型]一种链轮轮齿分割锯床的分度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链轮轮齿分割锯床的分度定位装置。

背景技术

在机械设计中，为维修更换方便和降低制造成本，常将链轮设计成轮毂和轮齿两部份，再用均匀分布的螺栓螺母将这两部份连接为一体，这种结构称为分体式链轮。在制作轮齿时，首先将材料锻造或铸造成一个整圆形的坯料，再经机械加工制出齿圈，最后将齿圈等份切割成几等份，以便轮齿在使用一段时间磨损后，易于更换。

切割齿圈的方法一般可采用铣床、带式锯床或线切割机床。但这三种加工方式存在以下不足：

a.用铣床切割，锯片铣刀较厚，割缝较宽，影响安装使用。

b.用普通带式锯床，分割线为人工划线分度不均匀也不精确，而且锯床本身精度低，属粗加工机床，切割后误差大，割缝极易偏斜，加工质量很差。

c.线切割机床切割，加工速度非常缓慢，生产成本高。

本实用新型以立式带锯床为基础，设计制作了链轮齿圈专用切割锯床，解决了链轮齿圈切割加工时的装夹和精确分度问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便实用、分度精确，生产效率高的链轮轮齿分割锯床的分度定位装置。

本实用新型是通过下列技术方案来解决的：包括由操作控制台，装夹台，工作台，带锯，冷却液装置，锯架，导向臂，液压系统电机，接屑盘，电线集装管，带锯驱动机构，限位开关及床身相互配合构成的立式带锯床，其中装夹台固定在工作台上，工作台设有与其配合的手摇分度机构。

本实用新型的有益效果是通过工作台设有与其配合的手摇分度机构，使得置于装夹台上的链轮齿圈可按等份精确切割成轮齿扇面，且分度精确，切割速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构俯视图。

图3为本实用新型齿圈的装夹剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，带锯床由以下几部分组成：操作控制台1，分度机构2，轮齿装夹台4，工作台5，带锯6，冷却液装置7，锯架8，导向臂9，液压系统电机10，接屑盘11，电线集装管12，带锯驱动机构13，限位开关14，床身15。

如图3，将轮齿装夹台4安置在工作台5上，插上固定柱销18，装夹台4就装好了。齿圈3的分割是成对进行的，将两个齿圈3背靠背叠好并用螺栓紧固(每个扇面用两个紧固螺栓紧固)，安放在轮齿装夹台4上，再用专用紧固螺栓16将齿圈与装夹台4固定好，装夹完毕。点动操作控制台1上的上升、下降按钮，将工作台调整到适当的加工高度。转动分度机构2的手柄，将齿圈3上事先划好的基础分割线对准带锯6的锯齿后锁定，就可以开始进行切割操作了。开启电源，液压系统10进入工作状态；按下启动按钮，冷却装置启动，冷却液从喷嘴口7喷出对切割部位进行冷却；带锯驱动机构13同时开始运转，带锯由主动轮带动向下运动，并通过从动轮换向，形成一个封闭的旋转运动，导向臂9带动锯架8向工作台方向运动，对齿圈3进行切割，切割的长度由两个限位开关14来控制，切割完毕，带锯驱动机构13自动停止旋转，冷却装置关闭，锯架8自动退出。齿圈3的等分用分度头2进行，分度机构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成(未画出)，手摇分度手柄带动齿圈3转动，当摇到要求的度数(按分割的数量定)时定位，就可以进行切割了。按下启动按钮，冷却装置启动，带锯驱动机构13开始运转，锯架8自动进刀，又一轮切割过程开始。这样的过程重复进行，直至将齿圈割缝全部锯完。

本实用新型操作简单，齿圈装夹定位后开启电源，按下启动按钮，专用锯床就开始切割工作了。操作过程为“一键操作”方式，大大降低了对操作人员的技能要求，分割的零件精度高质量好，生产效率大幅提高。