[实用新型]一种活性白土连续化制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于活性白土制备，尤其涉及一种活性白土连续化制备系统。

背景技术

国内的白土需求，尤其是高效活性白土的需求旺盛，因此活性白土市场潜力巨大。关于活性白土制备工艺的研究亦有很多，总结来说影响活性白土制备的因素主要有三点，一是硫酸浓度的影响，硫酸的加入量是影响活性白土质量的主要因素，它还关系到漂洗的难易程度和水的耗量；二是膨润土的粒度的影响，原料的粒度直接影响活化反应的程度，粒度过大将造成活化困难；三是活性白土的粒度的影响，活性白土的粒度是决定其质量的重要因素，粒度越小，比表面积越大，其脱色率和活性度也就越高；但粒度小的同时也带来了过滤速度低的问题。除上述因素以外，还有其它一些因素对活性白土制备有影响。比如，活化温度、搅拌强度、漂洗次数和烘干程度等。例如中国专利（申请号：200810020192.7）公开了一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：A)制浆提纯工序；B)酸化工序；C)活化工序；D)压滤工序；E)烘干工序；F)粉碎工序；G)检验、包装及入库工序；该实用新型与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。

工艺研究结合设备和成本等因素，落实到工业生产还存在诸多问题。目前，国内活性白土生产普遍存在工艺落后、成本高、环境污染严重及产品质量低的问题。总之，活性白土的生产是一项比较系统、复杂的工程，需要综合考虑各种影响因素合理安排生产。目前活性白土生产主要存在如下缺陷：1、由于活性白土生产过程中，连续化机械化不够，生产周期延长。而且人工操作也造成活性白土湿物料散落和活性白土扬尘的损失。2、水洗效率低，吸水洗水量大。3、对环境污染严重，外排白土废水严重超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决活性白土生产中，连续化机械化不够，对环境污染严重的问题。环境污染包括扬尘和废水废酸超标排放。

本实用新型为解决上述问题，提供一种活性白土连续化制备系统。

一种活性白土连续化制备系统，包括制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统。所述的烘干系统包括热风炉和烘干窑，烘干窑两端分别为进料端和排料端；所述热风炉置于烘干窑的排料端，在排料端设置有将热风送入烘干窑的鼓风机，或在烘干窑的进料端设置有引风机；使烘干窑中物料传送方向和热风传递方向相反。

烘干窑上热风传递方向与活性白土的输送方向相反，即出料端就是热风传递的起始端，热风在和活性白土热交换后，烘干的活性白土排出，热风继续向前和未充分烘干的活性白土热交换，充分利用了热量。避免现有技术中，热风和烘干物料一起排出，浪费热量。

所述的制浆系统、活化系统、分酸系统、漂洗系统、压滤系统、烘干系统、磨粉系统依次从高到低阶梯状布置；还包括废酸处理系统布置在压滤系统同一阶梯。有效利用地势能来传送物料节约人力物力，便于机械化生产。

所述的制浆系统包括打浆池和打浆池上方的电机，电机上装配搅拌轴，搅拌轴上设置桨叶；为了更好的打浆效果，所述的桨叶是一组呈多层宝塔状的浆叶；打浆池底部设置输送原浆料的管道，输送原浆料的管道连接活化系统，通过泵传送原浆料。

所述的活化系统包括反应釜体，所述输送原浆料的管道将原浆料输送至釜体内，釜体内设置有搅拌桨，釜体上设置有浓硫酸管道和稀硫酸管道，管道上分别设有浓硫酸计量桶和稀硫酸计量桶，利用计量桶可以在活化前放好所需硫酸，方便精确。釜体底部还设置输送活化浆料的管道，输送活化浆料的管道连接分酸系统。

所述的分酸系统包括分酸压滤机，分酸压滤机下面设置稀硫酸回收池，稀硫酸回收池底部设置管道连接所述的活化系统中的稀硫酸管道，通过泵传送，分酸后的活性白土滤饼通过传送带传送至滤饼打散池，滤饼打散池里设置滤饼打散桨；滤饼打散池底设置管道连接漂洗系统，通过泵传送。

所述的漂洗系统包括漂洗池，漂洗池设置漂洗搅拌桨，漂洗池底部设置管道连接压滤系统，通过柱塞泵传送；所述的压滤系统包括压滤机和输送漂洗后的活性白土输送带，输送带连接烘干系统。