[实用新型]气液分离组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气液分离组件。 

背景技术

石油石化项目、化工项目、天然气输送管道以及天然气处理厂等常常需要去除气体中的液体，而且在很多场合都要求非常高的去除精度，尽量做到气体中不含液体。 

目前，市场中流行的气体除液构件较为典型的包括有两种，其分别为：金属丝网除液组件以及多级折流板除液组件。当含有液体的气体通过金属丝网除液组件时，金属丝对气体进行拦截，并使气体中的水滴碰撞金属丝，从而使液滴从气体中降落；当含有液体的气体通过多级折流板除液组件时，多级折流板通过使气体多次改变流向，利用气体中液体的惯性力撞击多级折流板使气液进行分离。 

采用金属丝网除液组件进行气液分离作业时，丝网为致密的金属丝缠绕而成，夹带着液体的气体通过丝网时，气体中的液体与丝网碰撞使得气体中的小雾滴长大并坠落。金属丝网除液组件存在如下问题：1、去除雾滴的效率较低；2、因为金属丝网为致密的金属丝缠绕结构，气体中的脏污体被拦截在丝网内部，造成丝网的结构愈来愈致密，气体愈来愈难通过，压降愈来愈大，即能量损失愈来愈大。 

采用多级折流板除液组件进行气液分离作业时，气体流经多级折板流向发生改变，由惯性作用，气体中的液滴被甩在了钢板壁上，顺着钢板下落至底部，从而实现气液分离。多级折流板除液组件存在如下问题：仅靠惯性分离液体，分离效率较低。 

综上所述，如何提高多级折流板除液组件的气液分离效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离组件，以解决上述问题。 

本实用新型提供了一种气液分离组件，包括进气端和分离折板，还包括结构板，结构板包括板体和翼板，翼板设置于板体的两端，翼板与分离折板平行设置并形成有兜状结构，兜状结构具有开口，开口朝向进气端。 

优选地，所述板体与所述分离折板焊接连接。 

通过上述结构设计，含有液体的待净化气体使用本实用新型进行气液分离净化时，待净化气体撞击分离折板实现气液分离；兜状结构具有开口，开口朝向进气端，能够使得气体进入到兜状结构中。气体进入到兜状结构中能够产生旋流，由于离心离的作用，将气体中的液体甩至分离折板上，实现气体的再次净化，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。 

附图说明

图1示出了本实用新型一种实施例中分离折板的结构示意图； 

图2示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的局部结构示意图； 

图3示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的结构示意图； 

图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为： 

分离折板1； 

兜状结构2；开口2a； 

结构板3；板体31；翼板32。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 

请参考图1至图3，其中，图1示出了本实用新型一种实施例中分离折板的结构示意图；图2示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的局部结构示意图；图3示出了本实用新型一种实施例中气液分离组件的结构示意图。 

本实用新型提供了一种气液分离组件，用于对含有液体的气体进行净化。本实用新型提供的气液分离组件，是以现有技术中的多级折流板除液组件为基础对其进行的结构改进。 

目前，多级折流板除液组件由薄钢板弯折而成，通过惯性作用将气体中的液体甩在钢板壁上，实现气液分离的目的。该结构设计虽然解决了气体通过后能量损失大、过滤组件必须定期更换、结构 强度较低等丝网结构的缺点，但是多级折流板除液组件却存在气液分离效率低的问题。 

为了解决上述问题，在本实施例中，气液分离组件（为了便于描述，下面简称为分离组件）包括进气端和分离折板，还包括结构板，结构板包括板体和翼板，翼板设置于板体的两端，翼板与分离折板平行设置并形成有兜状结构，所述兜状结构具有开口，所述开口朝向所述进气端。 

通过上述结构设计，含有液体的待净化气体使用本实用新型进行气液分离净化时，待净化气体撞击分离折板实现气液分离；兜状结构具有开口，开口朝向进气端，能够使得气体进入到兜状结构中。气体进入到兜状结构中能够产生旋流，由于离心离的作用，将气体中的液体甩至分离折板上，实现气体的再次净化，从而使得待净化气体得到深度气液分离，实现提高多级折流板除液组件气液分离效率的目的。