[实用新型]回转蒸汽干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转干燥器，特别是涉及一种采用蒸汽作为热源，通过加热管间接干燥湿物料的回转蒸汽干燥器。

背景技术

在现有工业生产中，对高温烟气或热物料中的热量进行回收，将其转化为蒸汽是广泛采用的做法。蒸汽的产生还见于焚烧处理可利用的低热值废弃物料。这部分呈蒸汽形式的热量可用于对湿物料进行干燥。所要干燥的湿物料可以是无机或有机的固体与水或其他液体的混合物，适用于矿冶、化工和环保领域的应用。

采用回转圆筒式蒸汽干燥器来对湿物料进行间接干燥是利用蒸汽中热量的有效手段之一。因为蒸汽与物料间接接触，而且无需燃烧产生的高温干燥气体，因此干燥温度比采用直接加热干燥器的方式更低，气氛更容易控制。蒸汽间接干燥尤其适应于那些对高温和气氛敏感的物料，如有色金属精矿、煤粉、油砂、硫酸盐、碳酸盐、精对苯二甲酸和丙烯等。

迄今，已有多种形式的回转蒸汽干燥器。它们的一个共同特点是，来自管网的蒸汽先由压力调节阀调节压力，再通过位于筒体端部轴线上的旋转连接器进入蒸汽分配装置，然后导入到干燥器内部的加热管件中。在干燥过程中，加热管件中的部分蒸汽冷凝成水，并被导出加热管，回到旋转连接器，再通过疏水阀排出或到冷凝水回收系统。

一个可举的例子是美国专利US2,936,220。该专利公布了一种蒸汽干燥器，其筒体内布置有多组与筒体旋转轴线方向平行的直的加热管。蒸汽经由旋转连接器经一导管进入分配器，然后进入这些直的加热管中。蒸汽冷凝后的水由于筒体的倾斜在重力作用下再流出加热管回到分配器，然后筒体转过一定角度后通过另一导管回到旋转连接器。分配器内设有三个间隔板，将分配器内部分隔成三个空间，由此将加热管分成了三组。

另一种回转式蒸汽干燥器见于芬兰专利FI962853，其包括沿筒体的纵向设置的多组加热管。每组包括以筒体的旋转轴线为中心布置的多层呈开口的环形的加热管、以及分别在这些加热管的两端将加热管相互连通的两个连通管。蒸汽经由中心分配主管和其中一个连通管，从呈开口的各环形加热管的一端进入该加热管。随着筒体的旋转，蒸汽释放热量并转化为冷凝水。当加热管随筒体转过一定角度后，冷凝水从该加热管的另一端经由另一个连通管回到中心分配管。由筒体倾斜，中心分配管内的冷凝水在重力作用下流到旋转连接器。

美国专利US6,415,527公开了又一种回转式蒸汽干燥器，其具有以筒体的旋转轴线为中心沿圆周方向布置的四组加热管件组。每组加热管包括沿筒体的径向方向布置的多层加热管件。每层加热管件包括沿筒体转动轴线布置的两个直管和连接在这两个直管之间的多个弧形管。蒸汽可经位于筒体一端的分配器并通过导管进入至少这两个直管之一中，然后进入这些弧形管中。蒸汽在加热管件中冷凝,冷凝水由于筒体的倾斜在重力作用下且当加热管随筒体转到一定高度后从这两个直管之一流回到分配器，再由虹吸管吸出。

尽管这些蒸汽干燥器的管路安排各不相同，然而它们都存在不能及时排出加热管内的冷凝水导致干燥效率降低的问题。回转蒸汽干燥器在工作时，物料大多集中在筒体的下部。下部的加热管因与物料接触，管内蒸汽会大量地转换成冷凝水。然而，这些现有技术的蒸汽干燥器，只有在加热管旋转到筒体的中心轴线对应的高度以上时，冷凝水才能从管中排出。而对位于筒体下部的加热管来说，冷凝水会大量地存留于管内。管内冷凝水的存在，将蒸汽对物料的传热变成了冷凝水对物料的传热。由于冷凝水通过温度降低释放热量的热效率远远小于蒸汽转为冷凝水释放潜热的热效率，因而蒸汽干燥器的干燥能力也就大大降低。因此，及时排出加热管特别是筒体下部的加热管中的冷凝水显得至关重要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种回转蒸汽干燥器，该干燥器在工作时能够至少部分地排出位于筒体下部的加热管中的冷凝水。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种回转蒸汽干燥器，包括可转动的筒体；多个加热管单元，以所述筒体的转动轴线为中心沿圆周方向布置在所述筒体内，并且可随所述筒体一起转动；分导器，设置在所述筒体的一端，用于向所述多个加热管单元提供蒸汽以及接收所述加热管单元内的冷凝水；至少一个冷凝水集储室，每个所述冷凝水集储室与所述分导器和所述多个加热管单元中的至少一个相连通，并且每个冷凝水集储室与所述多个加热管单元中的一个相对应地固定于所述筒体的设置有所述分导器的所述一端，并且在所述筒体的径向方向上位于该对应的加热管单元的外侧。

所述冷凝水集储室可经由至少一第一连接管与对应的加热管单元连通，和/或经由至少一第二连接管与在所述筒体的转动方向上的前一个加热管单元连通。并且所述冷凝水集储室还可经由至少一第三连接管与所述分导器连通。