[实用新型]一种内齿圈齿部成型加工模具

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种加工模具，尤其涉及一种用于针对内齿圈的齿形部位切削成型的模具，属于机械加工领域。

背景技术

尼龙内齿圈是利用尼龙内齿圈的内齿与两个钢件外齿轮啮合，从而传递轴与轴之间扭矩的一种联轴器机械产品，在使用过程中具有以下优点：转速高，扭矩传递均匀，噪音小，震动小。

尼龙内齿圈的传统生产工艺是采用模具一次热压成形技术，该工艺的特点是速度较快，成本低，但质量不稳定。因其尼龙材料的不同，又受温度、冷却时间的影响较大，因此一次成形出来的产品，其内齿部的尺寸精度往往达到0.1mm～0.3mm不等，而该产品的尺寸配合精度要求达到≦0.10mm。因此如果采用传统工艺进行生产，那么钢件外齿轮的精度就必须降低，同时，由于内外齿轮啮合，其配合必然会产生过紧与过松的现象，最终造成产品在传递扭矩时，出现噪音大，震动大，易磨损等不良反应，产品性能达不到设计要求。

发明内容

本实用新型提供了一种内齿圈齿部成型加工模具，解决了上述背景技术中的不足，使用该模具对热压成形后的尼龙内齿圈进行一次切削加工，从而满足内齿圈的齿部精度要求。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种内齿圈齿部成型加工模具，至少包括工作台、固定在工作台上的底座、液压头以及安装于液压头上的刀具，底座的中心处设有圆柱状的腔室，腔室分为上下两段，其中上段腔室的直径大于下段腔室，且上段腔室的直径与内齿圈的外径相匹配，内齿圈能够固定放置于上段腔室内；所述的刀具上设有呈齿状均匀分布的刀刃，且每条刀刃上均至少设有上下两个切削口，所有的上切削口的位置均相同且排列成圆环状，所有的下切削口的位置均相同且同样排列成圆环状，上切削口和下切削口将刀具由下至上分为分为三部分，依次为导向部、切削部和挤压部，三者的直径依次增大。

切削部的直径比导向部的直径大0.2mm，挤压部的直径比切削部的直径大0.03mm。

切削部上的刀刃的中间部位处还设有切削口。

削口的切削前角θ为12°。

上段腔室与内齿圈的之间的配合间隙不超过0.05mm。

本实用新型提供的内齿圈齿部成型加工模具有以下优点：经过加工后的内齿圈的齿部光滑平整，齿部的尺寸稳定，经检测全部≦0.05mm，在使用时与钢质齿轮配合严密，传动噪音小、震动小。同时，降低了内齿圈使用过程中出现的磨损，内齿圈的使用寿命提升至原来的两倍。

附图说明

图1为本实用新型提供的内齿圈齿部成型加工模具的结构示意图；

图2为刀具的结构示意图；

图中：1-液压头，2-底座，3-刀具，4-工作台，5-内齿圈，6-切削口，7-导向部，8-切削部，9-挤压部，10-刀刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的内齿圈齿部成型加工模具的整体结构如图1所示，由工作台4、底座2、液压头1及刀具3组成，其中底座2固定在工作台4上，刀具3安装在液压头1的下方且能够在液压头1的带动下竖直朝下运动。底座2的中心处设有圆柱状的腔室，腔室分为上下两段，其中上段腔室的直径大于下段腔室，且上段腔室的直径与内齿圈5的外径相匹配，内齿圈5能够固定放置于上段腔室内，上段腔室与内齿圈5的之间的配合间隙不超过0.05mm。

刀具3的结构如图2所示，所述的刀具3上设有呈齿状均匀分布的刀刃10，且每条刀刃10上均设有上中下三个切削口6，分别为上切削口、中切削口和下切削口，所有的上切削口的位置均相同且排列成圆环状，所有的下切削口的位置均相同且同样排列成圆环状，上切削口和下切削口将刀具3由下至上分为分为三部分，依次为导向部7、切削部8和挤压部9，三者的直径依次增大，切削部8的直径比导向部7的直径大0.2mm，挤压部9的直径比切削部8的直径大0.03mm。中切削口位于切削部8上的刀刃10的中间部位处。上述切削口6中的切削前角θ为12°。

本实用新型提供的内齿圈齿部成型加工模具的工作原理如下：当需要对热压成形后的尼龙内齿圈进行切削加工时，首先将内齿圈放置于底座上的腔室内，启动机器，液压头带动刀具朝下运动，刀具最下方的导向部最先进入内齿圈内，由于导向部的直径最小，能够轻易进入内齿圈内并起到导向作用；然后切削部位对内齿圈的齿部进行切削加工，切削口处采用的切削前角θ为12°，较大的切削前角更有利于切削的进行；切削部完成切削后，挤压部进入内齿圈内对齿部进行挤压，为了防止挤压时内齿圈的膨胀，上段腔室与内齿圈的之间的配合间隙不超过0.05mm。挤压部挤压完成后即完成齿部切削加工。