[实用新型]环保型凝固槽高浓度DMF回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于合成革生产设备技术领域，特指环保型凝固槽高浓度DMF回收系统。

背景技术

目前，现有的合成革是通过含有高浓度DMF的工作原料送入凝固槽内，在凝固槽内完成合成革的生产，合成革生产完全后，再通过辊轮传输并压水处理，那么在合成革生产过程中排放的废水中DMF的回收处理必须达到排放水标准后才能排放，另一方面废水中的大量DMF是一笔可回收的资源，对于合成革制造厂家来说是降低生产成本的极大突破。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于各大合成革厂家的湿法生产线上，将合成革中的高浓度DMF废水进行回收再利用的环保型凝固槽高浓度DMF回收系统，它通过将合成革泡孔中存在的高浓度DMF废水进行有效收集，并进行回收再利用，降低了生产成本同时也起到了绿色环保的功能。

本实用新型的目的是这样实现的：

环保型凝固槽高浓度DMF回收系统，包括合成革压水辊轮，其特征在于：所述的合成革压水辊轮的下方设有碾压出的高浓度DMF废水收集槽，所述的收集槽的上方设有刮合成革背面的废水刮水轴承。

在上述的环保型凝固槽高浓度DMF回收系统中，所述的收集槽的底部通过排水管连接至DMF回收机构，所述的收集槽的底部设有排水总阀门，所述的收集槽上部通过控制阀门连接合成革凝固槽。

在上述的环保型凝固槽高浓度DMF回收系统中，所述的收集槽的底部或底部连接的排水管上设有流量表及温度表。

在上述的环保型凝固槽高浓度DMF回收系统中，所述的收集槽内设有过滤网及照明设备。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型由于将合成革生产过程中所产生的高浓度DMF废水进行回收，在后续的提炼过程中节省了很多燃料，就现有的煤炭燃料来说，相同的燃料可达到的DMF提取量提升了3—7%。

2、本实用新型用于各大合成革厂家的生产线上，降低了合成革的生产成本，为企业带来了更好的经济利益。

3、本实用新型有效地通过高浓DMF废水进行平衡凝固槽内DMF浓度，无需重新添加DMF，也降低了成本。

4、本实用型用于各大合成革，湿法生产线，降低合成革生产成本，为国家资源节约，既环保，也为企业带来更好的经济利盖。

附图说明

图1是本实用新型的结构功能示意图。

图2是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

环保型凝固槽高浓度DMF回收系统，包括合成革压水辊轮1，所述的合成革压水辊轮的下方设有碾压出的高浓度DMF废水收集槽2，所述的收集槽的上方设有刮合成革背面4的废水刮水轴承3。

所述的收集槽的底部20通过排水管9连接至DMF回收机构5，所述的收集槽的底部设有排水总阀门7，所述的收集槽上部21通过控制阀门22连接合成革凝固槽6。

所述的收集槽的底部20或底部连接的排水管上设有流量表12及温度表8。

所述的收集槽内设有过滤网10及照明设备11。

上述的DMF回收机构5是废水回收罐等储存设备，通过煤炭加热蒸发水份重新提取DMF原料。

本实用新型应用在湿法凝固槽生产PU合成革中，提高凝固槽排往回收罐废水的DMF浓度，使煤碳燃烧量大大节约，本技术对生产产品没任何影响，提高排往回收罐的废水中DMF浓度较之现有技术提升了3%—7%，浓度依据湿法生产的PU合成革中的贝斯泡孔内含DMF而定，通过压水辊轮，把贝斯泡孔内部含DMF较高废水通过收集槽收集排往回收罐，PU合成革的背面设有刮水轴承，使得附着在PU合成革背面的高浓度废水刮至收集槽内排往回收罐，收集槽设有控制阀门；用于将高浓度废水回流至凝固槽控制凝固槽内DMF浓度，收集槽的排水管道上设有总开关，温度表，水表，水表进一步算出废水流量，精确计算，节约成本，本实用新型由于将合成革生产过程中所产生的高浓度DMF废水进行回收，在后续的提炼过程中节约很多燃料，就现有的煤碳燃料和蒸气来说，相同燃料在厡来基础上提高百分之三到百分之七DMF，

本实用新型的工作原理是：刚在凝固槽内形成的合成革均具有泡孔，其泡孔内充满了含DMF浓度极高的废水，通过合成革压水辊轮可以将泡孔内的废水碾压出来，并通过收集槽将其收集，同时将碾压出来残留在合成革泡孔内的高浓度DMF废水进行收集，其中这种收集的废水中的DMF浓度在原有基础上提升了3%—7%，进而提炼过程中使用相同的燃料却提高了提取量。