[实用新型]干燥剂分切投放机的分切控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域干燥剂分装领域，特别是涉及一种干燥剂分切投放机的分切控制系统。

背景技术

当前医药包装的技术日新月异。目前，瓶包线占据了医药包装很大一部分市场份额。瓶包线主要由理瓶机、理盖机、干燥剂分切投放机、数粒机、旋盖机、铝箔封口机以及贴标机等一系列机器组成的包装线。目前，国内瓶包线的水平还停留在每分钟50～80瓶，而国际先进水平已达到120瓶/分钟以上。而其中干燥剂自动分切投放机的技术难点主要在于如何实现自动分切投放机与连条干燥剂的紧密配合。具体来说，需要保证机器对切断反应点的持续识别以及保证干燥剂在分切过程中出现不良品后机器的识别和判定。如图1和2所示，多个干燥剂包AA通过透明的干燥剂横封B连接在一起，形成连条干燥剂。在使用连条干燥剂时，利用干燥剂分切投放机将连条干燥剂分切成单包后，投放到指定位置。如图3所示，现有的干燥剂分切投放机一般由下列几个部分组成，其包括输送部分1、分切部分2、配电部分3、操作部分4、支架部分5和干燥剂放置装置6，输送部分1和分切部分2主要负责连条干燥剂的输送和切断；配电部分3设有可编程逻辑控制器（简称PLC），PLC控制整个分切投放机运行；操作部分4供操作员工操作调试机器；支架部分5用于支撑整个工作平台；干燥剂放置装置6是用于放置连条干燥剂成品的装置。如图4所示，输送部分1包括伺服电机11、连接器12和输送带13，伺服电机11与输送带13通过连接器12连接，伺服电机11驱动输送带13输送连条干燥剂；伺服电机11与配电部分PLC连接，由配电部分PLC控制伺服电机11输送连条干燥剂。如图5和6所示，在干燥剂分切投放机上设有光电检测传感器7，其包括光电检测传感器71和光电检测传感器72，分别位于连条干燥剂左右两边对应位置；其中光电检测传感器发射端71发出的光电信号穿过连条干燥剂的干燥剂横封B位置后，光电检测传感器接收端72接收到光电信号，光电检测传感器7发送光电信号给配电部分3的PLC，PLC接收到光电信号，发出控制指令控制输送部分1的停止输送，从而控制干燥剂横封B在分切部分2的对应位置停留，同时，PLC发出分切指令控制分切部分2切断干燥剂。在工作时，连条干燥剂由干燥剂放置装置6放出，进入输送部分1，由输送部分1输送，光电检测传感器7检测光电信号，配电部分3根据检测到的光电信号控制干燥剂横封B位置的定位，配电部分3发出分切指令控制分切部分2切断连条干燥剂为干燥剂包A，等待投放。

但是，干燥剂包A在空包情况，对于空包的干燥剂包A，也会被分切并投放到指定位置，导致一些产品中缺少干燥剂吸收水分，产品受潮、变质。因此需要检测干燥剂包A中是否含有干燥剂，保证投放到产品中的干燥剂包A都含有干燥剂。除此之外，由于干燥剂包A存在的空包、残包，在光电检测传感器检测遇到空包、残包干燥剂时，光电检测传感器位置不需要对应到干燥剂横封B位置，光电检测传感器发射端发出的光电信号即会被光电传感器接收端接收到，从而控制连条干燥剂的定位，并进行分切。此时，切割位置不在干燥剂横封B的位置，干燥剂包A被切破，干燥剂散到产品中，对产品的造成污染。另外，由于分切投放机输送部分的输送误差，运行多次后会导致分切的长度不准确，不断的积累也会出现切破干燥剂包A的问题。为了解决上述问题，需要一种能够检测干燥剂包A是否空包的干燥剂分切投放机的分切控制系统，以保证投放到产品中的干燥剂包A中含有干燥剂，以及进一步的能够准确控制分切的干燥剂包A的长度，以防干燥剂包A被切破，破包干燥剂包的干燥剂进入产品中污染产品。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供能够检测干燥剂包是否空包的干燥剂分切投放机的分切控制系统，以保证分切的干燥剂包中含有干燥剂，以及进一步的能够准确控制分切干燥剂包的长度，以防干燥剂包被切破。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供干燥剂分切投放机的分切控制系统，包括：配电部分，配电部分设有PLC的，所述PLC控制分切投放机工作；用于定位干燥剂横封位置的光电检测传感器，所述光电检测传感器检测到光电信号，传送给PLC；所述干燥剂分切投放机的分切控制系统还包括：厚度检测装置，所述厚度检测装置与PLC连接；所述厚度检测装置设于连条干燥剂下方，检测待分切干燥剂包的厚度，向所述PLC发送厚度信号；所述PLC将接收到的厚度信号与厚度设定值对比判定；PLC接收到光电信号，且PLC判定检测到的厚度符合厚度设定值，PLC发出分切指令。