[实用新型]一种电池导电柄引出结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池导电柄的引出结构及引出方法。

【背景技术】

正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。

目前一般圆柱电池导电柄的引出方法是：负极端直接用电阻焊从电芯中心孔插入焊针把负极导电柄和壳底或壳底中心预先固定的导电极柱焊牢。正极端通过电芯上事先焊好的极耳通过超声波或激光和上盖组件焊牢。

这种常规的做法己不能满足高容量动力电池或高功率动力电池对于引流的需要。首先负极端如果电芯在高度较大的情况下、焊针就要求比较长，焊针长了焊接就较差。另外电阻焊对其第一个焊点还比较可靠，其它的点可靠性就不行了。显而可见一个焊点要通过很大的电流是不可能的。其次正极端要通过极耳来连通电芯和正极端盖，如果极耳太短不好操作，如果太长了，该极耳就成了大电流通路上的瓶颈。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电池导电柄引出结构，能够连接牢固，内阻小，为大电流通路提供保障，从而满足高容量动力电池和高功率动力电池对于引流的需要。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电池导电柄引出结构，包括卷芯、汇流盘、引出端子、外壳和拉铆钉，所述卷芯和汇流盘均设置在外壳的内部，卷芯的端部与汇流盘相连接，所述引出端子紧固在外壳上，所述汇流盘与引出端子之间采用拉铆钉固定铆接锁紧。

作为优选，所述拉铆钉位于汇流盘的中心位置，汇流盘和端子的拉铆连接可以在中心部位也可以在电池的任何部位。

作为优选，所述拉铆钉在内部形成一个半圆球，拉铆钉可以是闭口也可以是开口，可以是沉头也可以是平头，所有可以起到锁紧引出端子和汇流盘等拉铆钉都属于此范围。

作为优选，所述引出端子上设有环形凸起，环形凸起紧贴在外壳的内表面上。

作为优选，所述汇流盘的中心部位设有向外凸起的平台，该凸起平台不但适用于圆形电池，也同样适用于方形电池。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用拉铆的方法，直接将电芯负极导电柄和外壳上的负极极柱用拉铆设备通过拉铆钉铆接，也可直接将电芯正极导电柄和外壳上的正极极柱用拉铆设备通过拉铆钉铆接，连接牢固，内阻小，为大电流通路提供保障，从而满足高容量动力电池和高功率动力电池对于引流的需要。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电池导电柄引出结构的主视图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种电池导电柄引出结构，包括卷芯1、汇流盘2、引出端子3、外壳4和拉铆钉5，所述卷芯1和汇流盘2均设置在外壳4的内部，卷芯1的端部与汇流盘2相连接，所述引出端子3紧固在外壳4上，所述汇流盘2与引出端子3之间采用拉铆钉5固定铆接锁紧，所述拉铆钉5位于汇流盘2的中心位置，所述拉铆钉5在内部形成一个类半圆球，所述引出端子3上设有环形凸起，环形凸起紧贴在外壳4的内表面上，所述汇流盘2的中心部位设有向外凸起的平台。

本实用新型，利用拉铆的方法，直接将电芯负极导电柄和外壳上的负极极柱用拉铆设备通过拉铆钉铆接，也可直接将电芯正极导电柄和外壳上的正极极柱用拉铆设备通过拉铆钉铆接，连接牢固，内阻小，为大电流通路提供保障，从而满足高容量动力电池和高功率动力电池对于引流的需要。

实施例1：直接将电芯负极导电柄和外壳上的负极极柱用拉铆设备通过拉铆钉5铆接，连接牢固，内阻小。

实施例2：将电芯负极导电柄和外壳上的负极极柱用拉铆设备通过拉铆钉5进行铆接之前，将拉铆钉5铆接时通过的孔作为注液孔，待电池注满特定的电解液后再进行拉铆，拉铆完成后注液孔同时也密封了，提升了拉铆的效果，满足了高容量动力电池和高功率动力电池对于引流的需要。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。