[实用新型]水泥生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产制造技术领域，尤其是一种掺入混合材料的水泥生产设备。

背景技术

在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料称为水泥混合材料。而矿渣是水泥生产中常用的一种重要水泥混合材料，在水泥中掺入矿渣既可以充分利用粒化高炉等产生的工业固体废弃物，又可以降低水泥熟料的用量，从而降低生产成本。传统制备混合材水泥的设备一般是将矿渣、水泥熟料、石灰石和石膏按一定比例一起加到球磨机中共同粉磨，通过改变熟料和矿渣的配比及水泥的粉磨细度，生产出不同标号的水泥。但矿渣的易磨性很差，共同粉磨时，往往熟料被磨得较细了，矿渣颗粒仍然较粗大，对磨况影响较大，矿渣在水泥中的掺量受到限制。为了解决上述问题，现有的方法是将所有混合材料分别粉磨，然后再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。在混合材料分别粉磨的工艺流程中，对矿渣粉磨的工艺流程包括：高细高产管磨机一级开路流程，普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程，立式磨一级闭路流程，辊压机与球磨机联合粉磨流程等等；这些流程的共同点是必须将矿渣粉磨成高细粉(统称：矿渣粉)。虽然各企业根据各自生产工艺条件采取不同的分别粉磨工艺形式，但是现有产品成形的混合的一种方法是用水泥混合机按一定的比例进行混合而成，这种方法需要增加水泥混合机一系列设备，投资大，设备复杂，维护的工作量增加，加大了设备维护人员的工作强度；而且需要在粉磨工序和输送工序之间增加一道混合工序，延长了生产用时，不利于提高生产效率。分磨后的另一种合成方法是将矿渣磨成比表面积大于400 m²/kg的矿渣粉，将矿渣粉和其它混合材料的高细粉再一起入磨粉磨，由于混合材细度比较细，从磨头喂入进料对磨况影响比较大，物料在粉磨过程中，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后，磨内Ⅱ仓出现严重包球、包段现象。在这种状态下，即使再延长粉磨时问，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表征粒度变粗。而且矿渣粉掺加量一般在5±1%左右，掺加量比较小，对生产水泥品种也比较单一。同时，磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。此外，国内大部分水泥输送系统都采用机械斗式提升机输送，物料在水泥混合机混合或者在磨内磨细达到控制指标后从磨尾斜槽出料 ，混合后的水泥经过斗式提升机输送进入储量小仓，最后水泥进入单仓泵系统，通过仓泵和输送管道送入库，仓泵主要由泵体、进气管路、PLC控制系统、进料阀、排气阀、流化阀和输送阀等组成；这种斗式提升机输送系统存在密封性差，水泥粉尘到处冒以及斗式提升机维护和维修劳动强度高、维修费用高等缺点，在未来水泥企业发展过程中环保方面越来越严格，密封性差的输送装置将不适用于水泥生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易、高效、混合均匀的后掺混合材的水泥生产设备，这种设备可以解决现有水泥生产存在的设备多、生产成本高、效率低以及不利于环境保护的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种水泥生产设备包括球磨机，磨尾除尘器，出磨提升机，以及设置于所述出磨提升机与成品库之间的气力输送装置，所述出磨提升机为气力提升机，在所述球磨机的磨尾和所述气力提升机之间连接有空气输送斜槽，所述空气输送斜槽的槽体上开设有加料口；所述球磨机配备有放置矿渣微粉的料仓，所述料仓通过喂料秤、铰刀输送机和下料管道与所述加料口相连通。

上述水泥生产设备的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述磨尾除尘器与所述加料口通过回灰下料管相连接，所述下料管道通过所述回灰下料管与所述加料口相连接。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、通过将矿渣微粉的下料位置改设在磨后，可实现分别粉磨，将矿渣微粉在磨后掺入熟料细粉中，从而减少混合磨出现的包球、包段现象，以提高粉磨效率，增加磨机台时产量，降低粉磨能耗；

2、空气输送斜槽、气力提升机和气力输送装置连成的输送通道的除了基本输送功能外，在输送过程中还可通过各装置内产生的高压风将各种混合材的粉料充分混合均匀，因其混合过程是混合材粉末在悬浮过程中进行混合的，故混合效果相较于水泥混合机的效果更好；在输送的同时进行混合，可简化工序，提高生产效率，减少设备投入量，有利于减少能耗，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例水泥生产设备的示意图。

具体实施方式